求一个linux服务器巡检脚本，50多台服务器，结果要做成一个excel表格，每天手动开始执行即可！

你可以在每台服务器上面放同一个脚本。

这个linux脚本加入cron，这个脚本每天定时把df -k   free -m   uptime   这三项的结果保存到文本文件里面，比如uptime可以保存到uptime_20140112txt,以此类推。

然后脚本把这些文件ftp到一个单独的服务器上面，比如1921681100，这个服务器可以是windows。

然后写个程序读当天或者几天的txt文件，然后输出到excel。可以用你熟悉的语言来写，应该不难。

设备巡检时域分为( Abcd)
A
设备运行期间
B
设备停机过程中
C
设备停运期间
D
设备开机过程中
设备日常管理1、注重细节，抓好设备缺陷管理及专项整治首先，把设备缺陷管理作为设备管理的着力点，以设备“零缺陷”为目标，不断加强设备日常维护管理。严格执行设备主人责任制，做到台台设备有主人，台台设备日清扫。设备巡检时，运行人员使用便携式测量仪器实测设备状态数据；检修人员采用定人、定时、定项、定标准的四定检查，对每台设备的状态做到心中有数；管理人员定期检查考核，确保巡检质量。对发现的缺陷，根据严重程度，合理安排消缺，有效避免了突发事故的发生。在全厂范围内应用设备缺陷管理系统，对缺陷的发现、录入、认领、消缺实现了全过程在线管理,设备消缺率、及时率由计算机自动统计生成。其次，加强设备的专项治理。夏季到来之前，对全厂通风降温设备进行全面检查整改；对避雷器、避雷针、接地装置进行了检测；对室外的端子箱、控制箱、事故按钮、防雨罩进行整治；对生产区域的低点排水进行试验，组织防洪排涝演习。冬季到来之前，按照冬防保温的总体工作安排，将主辅设备、管线、阀门及公用设施的保温情况摸清、完善，对机组的伴热系统进行试运，特别做好露天设备的保温措施，确保冬季生产安全。2、强化设备指标统计分析，提高安全经济运行质量每月定期召开由各生产单位的主管领导和有关部门技术人员参加的设备分析会和运行分析会。对运行参数、缺陷消除情况、设备的完好率、可利用率进行统计分析；对照设备的运行状况和经济运行指标，分析各类异常，及时掌握影响设备系统健康水平和管理上存在的问题，对重大设备缺陷、隐患以及设备频繁出现的问题，安排专题技术分析研究，集思广益，查找原因，确定“病情”、“开处方”，如今年解决了二期磨煤机减速机经常断轴、1号机抗燃油泵油压波动等重大设备问题；对照行业同类机组先进指标和设计值分析各项指标、技术参数的升降变化，按照“克煤必省、度电必争、滴油必控”的要求，在节能降耗上研究制定措施，努力降低发电煤耗、水耗和锅炉燃油量。3、抓好故障诊断和状态监测工作，提高设备预知预控水平为了有效防止设备故障的发生，早在1996年我厂就成立设备故障诊断室，配备了振动、热像、测漏、油液等离线监测设备，对全厂主要设备进行监测，并建立了设备监测档案及设备分析标准、定期监测分析报告制度和设备监测网页。每年预报、发现设备缺陷故障20余次，为防止设备故障的发生起到了重要作用。在离线监测的基础上，2003年又在主要转动设备安装了振动在线监测系统，连续监测振动数据的变化,在计算机上自动生成趋势线、频谱、时域等图谱，监测人员据此来分析判断故障缺陷,进一步增强了设备故障预报的及时性和准确性。通过故障诊断和状态监测，使许多设备缺陷被发现在萌芽之中。据统计，2007发现轴承损坏8次、转子不平衡14次、机械松动2次等故障隐患共计29次。对于没纳入在线监测范围内的设备，厂里为设备主人配备了集温度、振动、转速于一体的便携式监测仪，将每日采集的数据传输至诊断分析服务器上进行分析；为运行 *** 作人员配备了掌上巡检电脑，不仅能实时测得设备状态参数，增大了设备诊断的覆盖面和诊断分析的时效性、周密性，还可验证巡检是否到位。随着故障诊断与状态监测工作的不断加强，我厂设备故障逐年下降。多次避免设备非计划停运，有效避免了突发故障的发生。4、加强油水润滑管理，延长设备运转周期润滑油、冷却水是设备运行的血液，是设备安全运行的重要保证。基于这种认识，我们把油水管理作为设备管理的一项重要内容来抓，厂级主管部门配备了润滑专工，在全厂建立了润滑管理网络，制定了油务管理制度，购置了粘度仪、色谱仪、铁谱仪、酸度仪、体积电阻率等测试设备，并应用这些仪器定期对主、辅设备的润滑油在用情况进行化验分析；聘请专家举办油品知识培训班，提高了润滑油应用水平；针对润滑油品牌杂、分布广、用户多、管理难度大的问题，建立了润滑油品库，淘汰了性能差的油品，对各油种的牌号、应用对象进行了标识，并由专人管理，解决了乱用油、用错油和浪费流失问题。近几年我厂针对重要设备又新配备了油净化装置，油质清洁度达到Nas7级的高清洁度。良好的润滑管理为设备的长周期安全稳定运行起到了保驾护航作用。5把好设备检修全过程质量关，做到应修必修、修必修好设备能否安全可靠长周期运行，与设备检修质量有着直接关系，而检修质量的好坏涉及到许多环节，我们改变了过去只看结果忽视过程的做法，将涉及检修质量的各个因素，各个过程都给予了高度重视。通过把好五道关口保证了检修质量：一是严把物资备件质量关。我们重视与技术实力雄厚、质量可靠、信誉良好的大型企业建立合作关系，在签订购销合同时，签订技术协议，并把好物资的质量检验工作。二是详细编制检修方案、施工措施，严格履行审批手续。三是严把检修工艺关。采用“事先指导、中间检查、检验验收”工作方式，按照“谁检修谁负责”的原则，修前与参修单位签订质量合同书。修中对设置的W、H点监督检查、现场见证，不合格的不许进入下一道工序。四是严把项目验收和试运关。按照三级验收要求分别实施班组、车间、厂级验收，对重要转机填写试运联系单，严格试运程序，试运合格后验收签字，方可移交运行。五是严把外包工程队伍资质关。对于部分外包检修项目，签订合同前，严格审查其资质和业绩，对不具备资质的队伍和考试不合格职工坚决不使用。

---