ldar什么意思

ldar什么意思,第1张

ldar的意思是激光雷达;修理计划;泄漏检测与修复技术。


LDAR 技术 leak detection and repair (泄漏检测与修复),是通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或替换,进而实现降低泄漏排放。该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处。

并修复超过一定浓度的泄漏检测处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是国际上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。

技术使用专门检测有机气体的仪器,以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;牌表示警告,要予以修复;红色牌表示须立即整改。

该技术运行一个多月,其中,LG甬兴公司设置监测点27000个,发现泄露点86个,69个泄漏点完成修复,一次修复率达80%。镇海炼化共检测了14500个炼油装置监测点,一次修复率达87%,生产装置废气排放现象明显减少。

日前,江苏省环保厅下发通知,在南京、常州、连云港三市开展石化、化工行业泄露检测与修复(LDAR)技术示范与试点工作,并在南京市选取扬子石化、金陵石化两家单位作为LDAR技术示范单位,为2017年全省化工行业全面推广实施LDAR工作提供技术支撑。扬子石化、金陵石化等中国石化驻宁炼化,早在3年前已经开始行动,推行无泄漏检测与修复工作,在异味治理方面取得显著成效,成为南京化工的先锋队和排头兵。根据江苏省环保厅的要求,扬子石化、金陵石化两家单位将作为LDAR技术示范单位,两家单位的示范项目将达到国家《石油化工污染物排放标准》中设备与管线组件泄漏污染控制要求,符合国家《石化泄漏检测与修复工作指南》、《石化行业VOCs污染源排查工作指南》规定,并在2015年年底建成完善LDAR管理体系,为江苏省2017年全面开展LDAR工作提供技术支撑和参考经验。

没危害
南京扬子检维修有限责任公司是集石化保运、检修、安装、检测于一体,机、电、仪、管、铆、焊等工种齐全,资质齐、等级高的综合性检维修公司。2003年6月由中国石化扬子石化公司的检修系统进行专业化重组改制而成立。先后与多家大型石化企业建立了长期维保服务。业务地区:南京、上海、安徽、广东、福建、宁夏等地。
公司通过QHSE管理体系认证,具有国家化工石油工程施工总承包二级资质、防腐保温工程、钢结构工程、机电设备安装工程专业承包三级资质、压力管道安装资质(GC1、GC2)、压力管道元件制造许可证、石油化工检维修资质(21项)、消防技术服务机构资质,各类资格证书齐全。公司拥有各种先进大型检修专用设备200多台,各类检测仪器50余台(套)。
扬子检维修公司一直承担中石化扬子石化公司1200万吨/年原油加工、80万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸(PTA)、87万吨/年塑料、38万吨/年乙二醇、 21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置的维护、检修及工程安装工作。公司在立足扬子石化的基础上,坚持向外发展,近年来,公司相继承接扬子--巴斯夫有限公司、中海壳牌石油化工公司、安徽华塑有限公司、长城能源化工宁夏公司、上海赛科石化公司等中外合资、大型石化企业的机电仪设备维护检修和安装施工业务,以安全、质量、进度全优的业绩多次成为业主的样板工程、精品工程,在业主中取得了良好信誉,成为值得信赖的承包商,先后与多家大型石化企业建立长期维保服务。
经过多年的发展,扬子检维修公司已具有大型离心式压缩机组、往复式压缩机、螺杆压缩机、蒸汽透平、高速泵、高速离心机、大型干燥机、搅拌机和造粒机组等主要石油化工设备的检修能力,具有承担成套石油化工安装施工能力,以及具有法兰、垫片及零件加工能力,具有石油化工、煤化工、盐化工等装置动静设备机电仪一体保运服务能力。

LDAR是LDAR 技术 leak detection and repair (泄漏检测与修复),是通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或替换,进而实现降低泄漏排放。

该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏检测处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是国际上较先进的化工废气检测技术。

扩展资料

从2012年开始,宁波石化经济技术开发区管委会会同区环保局着手开展该技术运行的前期准备工作。2013年1月,借鉴欧美国家先进经验,石化开发区引进成立第三方专业检测公司,制订实施方案,确定LG甬兴、镇海炼化、四明化工、人健药业、争光树脂、恒河石化、鼎泰化工、利安德8家化工企业作为试点企业。

该技术运行一个多月,其中,LG甬兴公司设置监测点27000个,发现泄露点86个,69个泄漏点完成修复,一次修复率达80%。镇海炼化共检测了14500个炼油装置监测点,一次修复率达87%,生产装置废气排放现象明显减少。

2013年共检测745万个点位,修复率达到776%。同时,在人健医化等5家企业试点OGI红外成像技术,用于发现检测无法覆盖的高处且浓度大于5000ppm的泄漏点。


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