学完plc可以做什么

理论上的知识想要投入实践还是有点难的，除非你已经接触过经常有人问到：“学会PLC可以找什么工作？”其实学会了这门技术活工作真的不用愁！下面来分享下我的浅见： 1 机械设计，产品设计，就是硬件电路设计了 2软件开发（特别是单片机或EDA等） 3PLC（大体是工控方向，搭建 *** 作平台等） 4工厂，各个矿山，或金属冶炼场所（进行自动化设备的维护， *** 作等） 5去学校当老师 6做销售工作（专门卖自己专业相关的东西） 7公务员，每个专业都可以的 8各种什么研究所 9 电厂（包括各个公司，工厂的配电室） 10自动化专业就业方向很广的，仔细观察生活就知道很多自动化设备的。不过做设计有前途，做销售有“钱”途，做维护就是工薪阶层，属于服务行业  11自动化选择面广，学好单片机和PLC哪都吃得开，英语好的话外企也不是不可能 12自动化本科学出来基本上和没学差不多，什么都懂，但是什么也不精，但是上研以后那就不得了了，硬件方面的发展不可限量。但硬件的东西不一定要到读研究生的时候才能做!本科生完全可以染指最新的技术;不要觉得那些东西很高深,做过之后;也就是平常的知识(或者工具)一样!鼓励现在的大学生参加全国学科竞赛,到公司寻找实习机会；不要觉得这是一道屏障,这只是心理屏障! 13自动化的强势在于软件和硬件的结合;相比来说做硬件开发的提高更快,基本呈指数型增长!做软件开发最多是线型增长,希望大家能积极投身到这个行业中! 刚毕业的大学生如果条件许可的话不妨可以去进修下，技多不压身，而且东莞南城汽车站对面的东训有提供课程试听，感兴趣的可以去看看，亲身感受下。

可以的， 大公司设备维护工资也不低, 有的上万块, 看环境怎么样,还有公司的重视程度

做设备维护只要留心,也可以学习到不少东西, 应该留心公司设备是怎么做的

如果不开心还可以继续去做工程师

根据你文中的表述，dcs技术员应该就是做维护的，而非做开发或是调试。一般生产型企业要的都是维护，只有自己做设备或是研发的才要开发和调试人员。dcs是集散 *** 作系统的简称，一般用在大型的工厂里，且设备都要联动（不是一条条单独的生产线），一般用在化工厂等地方。
plc个人感觉用的面更多，只要熟练掌握plc，然后自己做项目是很有前途（钱途）的。你对plc已经有了一定的了解，那么在熟练掌握plc编程、变频器与伺服器的使用、触摸屏的编程使用、组态的使用后，那么研发设备做项目也就不在话下了！只要融会贯通以上内容，绝大部分项目都可以做了。这条路，是我目前想走的路。
我们公司既用到了dcs也有plc，一般情况下dcs和plc自身都不会有什么问题，都是外围的设备会出故障。如果dcs是做研发与调试的，你不妨去试试！如果仅是维护，那么不可能接触到核心技术的。接触过一点dcs的内容，就我们公司的dcs而言，感觉程序还是蛮简单的。当然了，我没有系统性的学过dcs可能对其难易程度不能有全面的了解。
至于助理工程师的问题，我不知道你说的助理工程师是公司给的职称还是国家承认的职称。国家承认的职称，如果你是本科电气相关专业毕业，那么从事电气相关工作一年后就可以申请，再花几十块钱拿个证书。如果是本科以下学历就要考试。硕士和博士貌似毕业就是助理工程师，博士工作满1年就是中级工程师，具体规定记不得了。一般本科毕业的，从事电气工作满5年后，就可以考中级高级工程师了。如果是公司给的职称，那么也就没什么用了。其实助理工程师也没啥用，我半个月前才去申请了助理工程师。
至于怎么选择，那是你自己的事情。我一个同事，前不久刚跳槽，现在却又后悔了，说是被坑了。。。。哎，前途漫漫，该何去何从，我也是迷茫啊啊啊

PLC是采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作的。即在PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号（或地址号）作周期性循环扫描，如无跳转指令，则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束。

然后重新返回第一条指令，开始下一轮新的扫描。在每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

起源：

美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。

1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器（PDP-14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；1971年，日本研制出第一台可编程控制器（DCS-8)；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年，我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广PLC。

最初的目的是替代机械开关装置（继电模块）。然而，自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板，现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。

零遁公网IP盒子提供了简便有效灵活的解决方案。

实现原理:

在没有固定IP情况下，不改变原有网络结构，在核心交换机下旁挂部署硬件“零遁公网IP盒子”：

1 建立本地网络与零遁云端地址服务器的通信隧道，获取独享固定公网IP。

2 打通本地网络，实现内网穿透。

3 将所需设备的内网地址和端口通过所获取的公网IP映射。

“零遁”实现方法：

1 可将分布在不同位置的PLC设备进行统一IP地址不同端口的映射。

2 将不同车间的工程师工作站，做远程桌面的映射。

3 将PLC总控机房的PLC总控服务器进行映射。

c/s客户机服务器模式下，系统的维护工作主要在：用户管理、事件查看、服务管理、任务管理、系统备份等方面。

如果是异地，只需要把服务器连接专网即可，实现远程维护、升级和共享。所以客户机越来越“瘦”，而服务器越来越“胖”是将来信息化发展的主流方向。

软件升级和维护会越来越容易，而使用起来会越来越简单，这对用户人力、物力、时间、费用的节省是显而易见的，惊人的。因此，维护和升级革命的方式是“瘦”客户机，“胖”服务器。

系统维护 、 升级的比较：

CS结构中的每一个客户机都必须安装和配置相关软件,如 *** 作系统、客户端软件等。当客户端软件需要维护、升级,即使只是增加或删除某一功能,也需要逐一将CS结构中所有的客户端软件卸载并重新安装。

如果不进行升级,可能会碰到客户端软件版本不一致而无法工作的情况。BS结构中每一个客户端只需通过浏览器便可进行各种信息的处理,而不需要安装客户端软件,维护、升级等几乎所有的工作都在服务器端进行,如果系统需要升级,只需要将升级程序安装在服务器端即可。

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