一、 机床七大优势:
① 最小可打￠015
② 无渗漏
③ 纯净水当工作液,无公害
④ 低躁,采用台湾进口空气泵
⑤ 速度快,精度高
⑥ 可设置打孔深度
⑦ 超硬金属加工具有优势
二 相关技术参数
技术参数 单位 H3型
工作台尺寸（长X宽） mm 250X450
X轴左右行程 mm 350
Y轴前后行程 mm 250
Z轴行程Z1/Z2 mm 250+350
加工深度 mm 0~380
最大加工速度 mm/min 60
最大加工电流 A 30
加工孔径范围 mm 015~30
台平面至机头最大距离 mm 520
最大工作物菏重 kg 600
工作液桶容量 L 20L（5ga）纯水Pure Water
机床供电电源 三相380V/50HZ
最大消耗功率 KVA 2 KVA
机床外型尺寸（长X宽X高） mm 2000X1100X2200
机床重量 kg 800
控制方式 Z轴自动
数显 三轴数显
Z轴定位功能 有
H3型细孔放电加工机床保修期内的故障率低,免除您的售后服务烦恼!
发那科系统报警大全如下：
1 程序报警
003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。
005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G代码。
011 一个切削进给没有被给出进给率。
014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。
015 企图使四个轴同时运动。
033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。
041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043 指令了一个无效的T代码。
044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
077 子程序嵌套超过三重。
090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的 *** 作。
2 伺服报警
400 伺服放大器或电机过载。
401 速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。
410 X轴停止时，位置误差超出设定值。
411 X轴运动时，位置误差超出设定值。
415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
416 X轴编码器故障。
436 Z轴编码器故障。
437 Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。
3 超程报警
510 X轴正向软极限超程。
511 X轴负向软极限超程。
520 Y轴正向软极限超程。
4 过热报警及系统报警
700 NC主印刷线路板过热报警。
704 主轴过热报警。
：
FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
参考资料：
一、 机床七大优势:
① 最小可打￠015
② 无渗漏
③ 纯净水当工作液,无公害
④ 低躁,采用空气泵
⑤ 速度快,精度高
⑥ 可设置打孔深度
⑦ 超硬金属加工具有优势
二 相关技术参数
技术参数 单位 H3型
工作台尺寸（长X宽） mm 250X450
X轴左右行程 mm 350
Y轴前后行程 mm 250
Z轴行程Z1/Z2 mm 250+350
加工深度 mm 0~380
最大加工速度 mm/min 60
最大加工电流 A 30
加工孔径范围 mm 015~30
台平面至机头最大距离 mm 520
最大工作物菏重 kg 600
工作液桶容量 L 20L（5ga）纯水Pure Water
机床供电电源 三相380V/50HZ
最大消耗功率 KVA 2 KVA
机床外型尺寸（长X宽X高） mm 2000X1100X2200
机床重量 kg 800
控制方式 Z轴自动
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