还有中可能是你访问的默认页是indexasp，而iis 默认的默认页是defauleasp，你需要添加，在网站默认属性里的“文档”标签里添加
1。设置网站虚拟目录的访问权限，
我的电脑—右键—管理—网站—（虚拟目录）-属性
2。设置网站实际目录的访问权限，
实际目录上点右键—属性—安全—添加一个“alluser”用户，权限设为可读写。
先确认在文件夹选项中将“使用简单文件共享”前的钩去掉，才会“安全”一项。
你在刚装好IIS后，在“管理”—>”网站“里浏览一下初始页帮助页试试，如果能浏览，应该不是IIS的问题。如果刚装好就不能浏览初始页就太不可思议了，你这个系统肯定有问题。我装过没问题，只有在访问数据库时需要以上设置（任一即可）。——北信源助力中国铝业公司实现信息安全建设由于网络空间载体的多样化、接入方式的立体化、服务对象的多样化以及业务类型的分布化，网络空间安全(Security of Cyberspace)问题日益突出。面向公共网络的DDos攻击、病毒、木马威胁、非法入侵、异常接入、终端数据泄密、P2P/BT下载导致的网络拥塞、移动介质非法接入、用户隐私泄漏，针对涉密网络的敏感数据失窃密、U盘病毒等安全问题日趋突出。网络空间安全成为亟待解决的关键问题。四大难题及解决办法中国铝业公司(以下简称“中铝公司”)是中央管理的国有重要骨干企业，公司近几年来信息化建设取得较大进展，建设ERP、电子商务集中采购平台、综合信息平台等大型信息系统，使企业关键业务基本实现了信息化。据其相关负责人介绍，公司现有个人管理终端数万台，由于公司自身业务和信息化建设的发展、外部监管要求以及国内外信息系统安全形势等，使得中铝公司对信息系统安全有了更高的要求。但是随着互联网、智能移动终端和云计算的应用，公司内网和外网的区分越来越难，“内”和“外”的界限越来越模糊，给企业内部安全防护带来更为严峻的挑战，公司主要面临四大难题。难题一 网络边界安全的控制进行传统边界防御远远不够，因为边界防御使用传统方法和独立的运行方式，已不能应对现今出现的安全挑战。接入安全管理和控制包括了对未知设备的接入和控制，对已知的带有安全风险的设备进行控制管理等问题。对此，中铝公司通过北信源网络接入控制系统，只有通过符合我们制定的安全基线(安装终端安全客户端)的内网终端才能连接中铝内部网络，访问内部资源。难题二 移动介质使用导致信息泄露移动存储介质由于体积小、容量大、使用方便等优点成为信息和数据交换的主要手段。但同时也存在许多安全隐患，使用的随意与管理的无序使得移动存储设备成为现阶段的安全盲点。对此，中铝公司通过北信源移动存储介质系统，采取移动存储介质结合受控客户端主机的安全访问控制策略进行匹配授权，确保标签移动存储介质使用的安全性与合法性。难题三 电子文档安全的防护伴随着信息化办公的建设，中铝公司很多重要数据都以电子文档的形式存在。这样重要的信息一旦被他人利用非法手段获取，或者被公司内部人员有意或无意泄露，都将对中铝公司造成无法弥补的损失。对此，中铝公司通过北信源电子文档加密系统，文档加密采用手动加解密的文档加密方式，只有在中铝公司内部加密的作者才能打开直接打开加密的文档，中铝内部其他人员若需要打开加密的文档则需要加密作者对加密文档进行文档的内部授权。若需要在外部处理加密文档，则需要将加密文档制作成外发包才能在外部使用，并且可以控制打开次数、打开时间、是否可编辑、是否可打印等 *** 作权限。难题四 涉密终端数据的保护中铝公司内部的涉密终端，用来保存核心商秘数据。这些终端不允许使用任何方式连接互联网、使用普通U盘等与外界的交互方式。为了切实消除涉密计算机违规外联及移动存储介质在涉密计算机与非涉密计算机之间交叉使用带来的泄密隐患和漏洞，规范涉密计算机违规外联监控及移动存储介质保密管理产品设计、研发、生产和检测工作，所有涉密终端均安装了北信源涉密计算机外联监控及移动存储介质保密管理系统客户端，实现了对存储核心商秘的保密机终端的安全管控，满足国家《涉密计算机外联监控及移动存储介质保密管理系统技术要求》。实施效果在2013年的信息化安全建设中，中铝公司完成了北信源终端安全管理系统部署。通过对普通办公终端和涉密办公终端两方面的安全防护管理，保障了公司各业务信息化系统的安全运行，保护重要数据和商业秘密的安全，同时满足国家信息系统安全等级保护要求以及上市公司对信息系统管理的内控要求。制定了中铝公司信息系统安全专项规划和技术标准，完善了信息系统安全基础设施，建设了边界、终端、介质、数据、系统的安全保护平台，确保公司总部管理决策与生产运营数据的安全性，提升公司信息系统安全管理水平和安全防范能力。1、兴发铝材
广东兴发铝业有限公司总部位于广东省佛山市。始建于1984年，2008年3月31日于香港联交所主板上市（编号：0098）。兴发铝业是中国大陆最早生产铝型材的企业之一，现已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，是中国建设部铝合金型材定点生产基地。2003年度被中国有色金属工业协会评为“中国铝型材企业十强第一名”，并于2008年再次被确认第一名的领先地位。2012年被中国有色金属加工工业协会评为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”。
2、凤铝铝材广东凤铝铝业有限公司成立于1990年，是集铝合金研发、生产与销售等为一体的综合性大型民营铝型材企业。拥有南海和三水两个大型生产基地，占地总面积80万平方米，建筑面积近70万平方米。主要从事研发和生产建筑类、装饰类、工业类、军工类、航空航天类、特种铝合金型材等产品。凤铝铝业被评为“省级重点实验室”，是中国铝加工行业的领军企业。凤铝铝业是目前中国铝型材行业设备先进、技术水平高、产品系列全的龙头企业之一。
3、忠旺铝材中国忠旺控股有限公司是全球领先的工业铝型材研发制造商，公司致力于交通运输、机械设备及电力工程等领域的轻量化发展。根据波士顿咨询公司之相关统计，公司是目前全球第二大、亚洲及中国最大的工业铝型材研发制造商。公司成立于1993年，总部位于中国辽宁省。经过十九年的专业化发展，公司目前拥有79条全球领先的生产线，年产能高达80万吨。其中125MN油压双动铝挤压机是目前中国乃至全球最大、最先进的挤压机之一。同时，公司建有与产业链条紧密相连的全球领先的铝合金倾动熔铸设备及亚洲规模最大的特种工业铝型材模具设计制造中心。
4、亚洲-南亚广东亚洲铝厂有限公司是亚洲地区较大的铝型材制造商。自1991年成立以来，公司一直致力于高、精、尖铝挤压型材的设计与制造，通过多年以来的不懈努力和坚持，亚铝产品由单一的建筑门窗、幕墙类铝型材拓展到包括各类工业型材、航天航空、轨道交通、汽车制造、电子电器、通讯科技、IT等多种领域，产品遍布世界各地。随着公司的不断发展与壮大，2007年，公司由佛山大沥整体搬迁至肇庆大旺国家高新技术产业开发区亚铝工业城，并正式更名为肇庆亚洲铝厂有限公司，与此同时，为保证产品质量与生产效率，公司斥巨资更新和增加了多条从模具到挤压直至表面处理的进口自动化设备，年生产能力跃升至40万公吨，一举成为行业内的领军企业。
5、永利坚铝材广东永利坚铝业有限公司成立于1986年9月，清·爱新觉罗·溥杰题名。占地面积300亩，坐落于以“中国铝材之都”而著称的佛山市。是广东省最早、规模较大的专业性铝材生产企业。2002年被列入中国改革开放30年广东大型企业50家。多年精心经营，公司已发展成为集铝合金生产、加工及铝门窗幕墙生产、制作、安装为一体的高新技术企业。 产品远销海外四十多个国家和地区，在同行业中最早获得国家质量方圆认证。先后拥有“广东省著名商标”“国家建筑幕墙设计、施工一级资质证书”“广东省工程技术研究开发中心”等殊荣，历年被中国消费者协会评为信得过产品。广东省佛山市委、市政府等有关领导多次莅临公司参观指导工作。中共佛山市市长陈云贤同志对“永利坚”这个广东铝材的老品牌寄予厚望：“诚信第一、质坚价实、优质服务是企业立世之本。
6、伟昌铝材广东华昌铝厂有限公司位于“中国铝材之乡”佛山大沥镇。20多年来，公司坚持“科技创新，质量为本，顾客第一”，赢得了了稳健的发展。2000至2011年间，先后成立澳大利亚、山东、江苏、香港等多家分公司。现已发展成为铝型材设计、研发、生产、销售一体化的大型现代化综合性企业。集团总占地面积50多万平方米，员工近3000名。其中中高级工程师和技术人员420多名。年生产能力超过20万吨。公司从德国、日本、韩国、英国、法国等多地进口以及国产的各式先进的PLC控制系统等速挤压功能及在线淬火装置型材挤压机、全自动立式立体木纹、粉末喷涂两用生产线、挤压模具数字模拟设计技术、ERP自动化立体仓库等铝材生产设备和检验设备，生产产品覆盖铝合金建筑型材、工业型材和铝合金幕墙型材等众多铝合金使用领域及数千个产品品种。
7、广亚铝材
广亚铝业有限公司位于佛山市南海区，是铝材名城热土上一颗璀璨的明珠。自1996年创立，广亚铝业随着南海建筑型材业的发展强势崛起，发展至今已成为占地面积62万平方米（其中南海基地26万平方米，三水基地36万平方米），拥有固定资产10亿元，员工4000余人，年产能达30万吨的世界知名的大型现代化铝型材制造企业。作为国家生态建材示范企业、建设部建筑铝合金型材定点生产企业，广亚铝业专业各种生产建筑及工业用铝型材，同时公司还是欧洲两大著名门窗系统的授权生产企业，拥有中国名牌产品、中国驰名商标、广东省高新技术企业、佛山市民最喜爱的品牌企业等一系列荣誉称号。
8、闽铝铝材福建省南平铝业股份有限公司创始于1958年，企业前身为南平613厂、南平铝厂，2016年后改制为股份公司，公司在产业链规模、科技创新、品牌建设、标准制定、节能减排管理信息化等方面独具特色和竞争优势。公司秉承“稳健发展、谋求长远”的经营理念、“忠诚尽职、拼搏求变”的企业文化价值观，建成国内环保节能型铝冶炼及铝加工产业链（预焙阳极-铝电解 -铝铸造〈铸轧〉-铝加工-〈模具、铝型材、铝板带材〉-铝深加工）。其中，电解铝产能15万吨/年、铝铸造产能30万吨/年、铝加工及深加工产能35万吨/年，主要技术装备为欧、美日引进。
9、南山铝材山东南山铝业股份有限公司于1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。公司自上市以来始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、氧化铝、电解铝到铝型材、高精度铝板、带、箔的完整铝产业链。南山铝材拥有优良的挤压生产线及德国、美国、意大利、日本、瑞士等配套设备。南山铝材公司将依托于南山铝业优势的铝产业链和深厚的企业文化，继续秉承“自强不息，奋进不止”的南山精神，以更优质的质量、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！
10、伟业铝材广东伟业铝厂有限公司历经20多年的高速发展，目前已经拥有南海大沥、南海狮山和江苏徐州3大产业基地，目前拥有65条国际优质的铝挤压生产线，年产能超过25万吨；伟业牌铝材为工业轻量化发展配备亚洲大型全自动立式氧化电泳生产线、华南地区大型5000吨、7000吨挤压机、全自动立式仓储等智能化生产系统；科技是企业的灵魂，创新是企业的核心竞争力，从拥有独立的研发检测中心。
我觉得中安鼎辉的IMES可以认为是具有集成、知识和智能特性的生产执行系统。其中集成、知识、智能和国际上提出的IMES构架思想一致，全面系统集成是建立
MES与相关系统的数据和业务通道，实现生产过程数据的信息收集;知识管理就是把所有信息和数据，经分析变成知识同时结合人工知识融入到MES系统中，使
MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台;智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常,通过预警机制启动决策
流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督。
中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业，是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。近年来，中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，以科技为支撑，以降本为重心，以标准化管理为平台，以群众性参与为源泉，持续推进降本增效。通过近年来的持续改进，分公司氧化铝产量以平均每年近20万吨的速度大幅度攀升，由1998年的20万吨发展到2006年的173万吨，而吨氧化铝能源消耗的标煤却由1998年的2095千克降低到2006年的98895千克，降低了5279%，其中电耗由624度降低到359度，降低了4246%；铝矿石单耗由1998年的205吨降低到2006年的2吨，降低了244%；蒸汽消耗由502吨降低到266吨，降低4701%。
9年来，中州分公司累计生产氧化铝751万吨，上缴利税8559亿元。企业连续9年位居焦作市第一利税大户，连续多年被评为“河南省纳税诚信企业”。企业销售收入从1027亿元增长到5803亿元，上缴税金从222亿元增长到1562亿元，在2005年河南省工业企业综合实力排名中跃居第10位，2006年中州分公司入选中国制造业500强，位列394名。2005年，中州分公司还作为氧化铝行业的惟一代表，被列入国家首批循环经济试点企业名单。
一、实施科技创新，为节能降耗提供支撑
中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。近年来，先后获得200多项科技成果，其中有20多项属国内外首创。有32项科技成果通过省部级鉴定，13项获省部级二等奖；申报专利50余项，其中40项被国家知识产权局受理，26项授权。我公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜尔法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用，引起了国内外同行业的高度关注。其中，强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命，并荣获第八届中国专利金奖；选矿拜尔法高新技术的产业化实施，开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河，为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线；后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术，并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。
（一）改进传统工艺
烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺，中州分公司与中南大学合作，利用先进适用技术改造提升传统产业，取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，并先后实施了产业化和改扩建项目，较传统烧结法年增产30万吨，烧结法氧化铝工艺能耗由1999年的1821千克标煤降至目前的1061千克，能耗降低了417%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69万吨，年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收，通过全流程的技术攻关，使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上，窑台时产能从原来的58吨提高到63吨，窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上，从而使6台熟料窑年产氧化铝约90万吨左右，系统生产能力提高了50%以上。同时，中州分公司先后投入2000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造，特别是利用国外先进技术，使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上，大大低于国家规定的排放标准，年回收碱725吨、水200万吨，万元产值污染物排放总量减少200%以上。
（二）积极研发新工艺
分公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题——“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关，并对工艺进行不断完善，先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。其中，“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10以上降至57左右，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%～20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。同时，中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目9月30日已一次投料试车成功。
（三）梯级利用资源
为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势，实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度，先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。其中，SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品，超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势，而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液，而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产，因此生产过程不产生任何污染，而且可降低氧化铝生产成本，这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发，使分公司的经济活动成了一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程，物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用，从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。目前，化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平，产品白度一般均在94%以上，年出口创汇超过900万美元。
（四）循环利用能源
在推进替代技术方面，分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺；在推进减量技术方面：不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等新设备的技术条件，使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统，使蒸汽消耗显著降低。
（五）实施清洁生产
分公司先后投入4000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造，并积极推进再利用技术。目前已实现了水（工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用）的多次利用；热的梯级利用（高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热）；不仅实现工业废水零排放，而且每年回收碱700余吨，水200万吨。
同时，分公司积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作。灰渣干法堆存方案的可研报告已通过审查，年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。
二、实行标准量化管理，为节能降耗提供平台
中州分公司引进了标准量化管理模式，狠抓量化管理、标准化管理、持续改进管理三个环节，重点改进了内部运作机制，从制度上保证了节能降耗工作的开展。
（一）实施标杆瞄准，进行全方位对标，快速提升企业管理水平
分公司高起点瞄准美国铝业、加拿大铝业等国际同行优秀企业对标，建立了包括与设计对标、与历史最高水平对标、与国际同行业先进水平对标的一流指标体系，并列入绩效考核方案进行考核。通过系统化运筹、阶段性推进，整个指标体系中每年都有40%的指标再创历史新高。去年该公司内部45项指标创新体系中，有35项创历史最好水平，主要经济指标连创历史新高。在质量指标上，该公司要求冶金级氧化铝与国际砂状氧化铝技术进行对标，化学品氧化铝与日本住友产品、美国雅宝产品进行对标，使产品质量在短时间内得到了大幅度提升。在节能降耗指标上，吨氧化铝工艺能耗由2001年的134467千克标煤，降至目前的88252千克，降幅达3437%。汽耗、碱耗等主要技术指标已分别达到先进水平，有5项指标入选中国企业联合会“中国企业新纪录”。氧化铝间接加热脱硅、管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等减量技术和水、汽等能源的再利用方面也有了较大进展，仅循环回收利用废水一项每日就节约新水1万立方米。
（二）建立预算值、标准成本等量化管理体系
为搭建标准量化管理平台，分公司不断完善计量网建设，建立了以优化生产管理为中心的预算值管理体系和以优化财务管理为中心的标准成本管理体系。目前，中州分公司计量网建设已基本完成，班组可以看到当班消耗成本，车间可以看到当天消耗成本，相关考核体系也正在逐步完善当中。这两个体系的建立，为该公司ERP项目的成功实施创造了条件。
（三）完善责任，建立创建资源节约型企业的责任制
中州分公司每年对科技节能、管理节能的目标、内容、措施进行详细分解，制定持续改进计划，以对策表的形式，出台技术攻关、技术改造、管理创新等项目课题实施计划，确定项目负责人、目标措施、完成期限、绩效评价等。为使各项目标、措施落实到位，该公司建立了督导机制，由总经理办公室下文督办，每月对各项工作的落实情况进行通报。为激励各单位将创建资源节约型企业实施方案落到实处，中州分公司还建立了持续改进运行机制，设立持续改进管理创新绩效奖，每月对节能降耗落实情况进行检查，对立项课题所取得的成果按6个等级进行奖励。
三、鼓励全员参与，为节能降耗提供丰富源泉
中州分公司始终视员工为最宝贵的财富，坚持全心全意依靠员工办企业的方针，搭建成才的平台，鼓励员工创新，积极开展先进的 *** 作法、劳动竞赛、自主管理等群众性创新活动，发动全体员工节能降耗。
（一）建立以开展“五小”、“十个一”活动为主体的群众性创新运行模式
“五小”，即小设计、小窍门、小发明、小创造、小革新；“十个一”，即：节约一滴水、一滴油、一张纸、一分钱、一度电、一两煤、一颗螺丝钉、一两碱、一两矿石、一千克汽油。围绕此项主体，开展了“争创节能降耗能手”、“我为降本献一计”等群众性创新活动，从重点攻关到小改小革多角度体现员工队伍的责任感和使命感。中州分公司对员工的合理化建议、先进 *** 作法等及时发现、及时表彰奖励，实施以员工名字命名的先进 *** 作法评比制度。2002年以来，先后涌现出了“泉水 *** 作法”、“国强看火法”等30余项以职工名字命名的先进 *** 作法，产生了良好的经济效益。去年一年，共收集职工合理化建议2548条，采纳1643条，实施1025条废旧物质利用发生额301万元，节约资金577万元。
（二）开展多种形式的劳动竞赛活动，激励员工全方位节能降耗
开展了青年指标擂台赛、指标王班组、创建检修品牌等劳动竞赛活动，并且建立了激励机制。通过开展品牌班组的竞赛，使班组掌握更多关键技术决窍，培养了一批技术过硬、作风过硬的品牌班组队伍，进行全方位节能降耗，使创建资源节约型企业活动真正落实到基层。在选矿拜耳法工程项目建设过程中，中州分公司开展了重点工程专项竞赛活动，第一条生产线仅用14个月就建成投产，第二条生产线仅用264天就建成投产，创造了世界氧化铝建设史上的奇迹，被誉为“中州速度”。近年来，中州分公司每年拿出100万元作为专项劳动竞赛费用，开展各类竞赛活动392项，取得了显著成绩。
（三）开展了以班组为主体的自主管理课题攻关活动
围绕降本增效，运用标准量化管理工具，最大限度地发挥基层员工的自主性和创造性。在试点分厂，每个班组都确定了自主管理攻关课题，车间、分厂不定期进行成果发布，通过班组自主管理课题攻关活动，使班组自主管理水平提升到一个新高度，涌现出了许多“学习型班组”、“资源节约型班组”、“创新型班组”等，获得了十几个国家级、省级创新示范岗。
四、把握生产成本中心定位，生产运行的内在质量不断提高
分公司牢牢把握生产成本中心这一定位，建立以成本预算控制为纽带的生产指挥体系和管理体系，实现“精简、效能、统一、权责一致”，创造性地开展各项管理工作，不断拓展降本内涵，顺利完成了各年度的生产经营任务。
（一）优化生产组织，确保系统均衡稳定
在生产组织上，分公司全面落实“安全、高效、均衡、稳定”的工作方针，坚持以锅炉汽平衡为中心，强化调度指挥，优化生产组织，确保生产系统均衡稳定运行。
在烧结法系统，通过对碳分、脱硅、赤泥外排及回水、供汽、供风等系统的经济运行模式研究，实现了生产系统的经济稳定运行。在拜耳法系统，针对铝土矿浮选流程的优化，精尾矿的过滤、沉降及选矿水的循环使用等方面存在的难题，通过抓系统攻关、技术二次开发和经济技术指标的优化，保持了拜耳法生产系统的稳定高产运行。分公司坚持实施全方位全员消除浪费，开展了“十大降本成果、百名降本能手、五小十个一”等群众性经济技术创新活动，广大员工牢固树立了消除浪费无极限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年综合氧化铝现金成本与总部下达的成本指标相比，降低545元/吨。通过产量的快速提高，年人均氧化铝实物产量从建厂初期的11吨提高到目前的349吨，实现了快速增长，创下全国最高。
（二）夯实设备管理基础，实现安全高效运行
在设备管理上，分公司不断夯实管理基础，提升管理水平，实现了设备系统的“安全、经济、高效、稳定”运行，为生产的持续稳产高产提供了可靠的基础保障。2005年3月中州分公司试运行“以点检制为核心的设备管理模式”，目前运行规范，点检、检修、 *** 作三方协调有序，点检工作取得了显著的效果。2003年度中州分公司被评为全国设备管理先进单位。2006年，分公司熟料窑、高压溶出运转率分别达到969%和967%，锅炉运转率达到98%，产能同步提高，设备状况持续改善。
（三）树立持续改进理念，创新企业管理模式
从2002年开始，中州分公司在总结以往实践管理经验的基础上，按照企业现代化管理的要求，提出了“持续改进”的新理念，坚持务实创新，实施“系统化运筹，阶段性推进”，带动了各项专业管理。按照上市公司“集中管理、授权经营”的管理模式和法人治理结构的要求，再造业务流程，建立新的目标考核和激励机制，自觉服从中国铝业在财务、物资配送、销售、投资和科技研发等5项职能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中国铝业各成员单位中建立以单套账核算为核心内容的全面预算管理体系，形成了统一的会计核算体系和集中的资金管理模式；率先组建了物配中心，取消二级库，实现了采购、质管、验收三权分离和存货的集中配置，提高了物流效率，推动了中国铝业物流的集中管理。单套账核算和物资集中配送模式取得的探索经验还在中国铝业得到全面推广；销售管理严格执行中国铝业的有关政策，与客户共建长期稳定的合作伙伴关系；投资管理严格执行公司总部投资计划，加强项目建设“四大控制”，技改及基建投资完成量连续两年刷新建厂以来的新纪录，一项工程获国优银奖。
推行三项制度改革，加快信息化建设。分公司以分配制度改革为突破口，拉开岗位奖金分配差距，有效推行三项制度改革，建立了管理人员竞聘上岗，能上能下、职工择优录用，能进能出、收入能增能减、有效激励的三个机制，形成管理人员上下靠业绩，收入分配多少靠贡献的新机制。
在信息化建设上，中州分公司ERP项目于2006年6月1日顺利实现一次上线成功，目前运行稳定，对分公司业务流程的规范，起到了积极的促进作用。分公司成立了信息化工作领导小组，将ERP、GCC、404等工作纳入到统一领导之下，加强组织和协调，积极推进各项工作的进程。在中铝公司的关心和支持下，中州分公司正在开展标准量化管理试点工作，目前已经基本实现了动力量和物质量实时采集和网络传输，初步实现了生产成本的量化分解。
回顾“十五”，中州分公司依靠公司党组的正确领导和各级政府的大力支持，在全体员工的共同努力下，实现了从上市时中国铝业最薄弱的一环，到全员实物劳动生产率、人均贡献利税、资产收益率三个综合指标考核体系中最优企业的巨变。中州分公司先后荣获河南省“五一劳动奖状”、河南省首批“绿色企业”、“清洁生产示范性企业”、“河南省质量管理先进企业”和“河南省诚信纳税大户”荣誉称号。
展望“十一五”，中州分公司将围绕公司总部“创建世界一流企业、打造中铝百年老店”的发展目标，坚持以人为本，树立和落实科学发展观，加快企业发展步伐，努力创建资源节约型企业，为把中州分公司建成高新技术集成、发展循环经济、资源综合利用、能耗显著降低、企业内部和谐、队伍充满活力、固定资产和销售收入双双突破50亿元的大型铝工业基地而努力奋斗！
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