为中小型离散和流程制造企业量身定制的ERP解决方案
Beas--满足金属和塑料加工、机械装备、电气/电子设备、汽车、包装、化学工程和食品等主要制造行业的需求。
SAPBusinessOne软件，经过beas模块的补充，提供一个专门针对中小型制造企业的综合解决方案。它不仅能让您便捷地访问所有商业信息，还能为您提供决策所需的额外报告及文件，涉及您公司的各个部门，如销售和分销部，采购部，会计部以及生产部等。
中型制造企业需要高生产率和利润率。另外，可靠的规划、高效率的订单处理以及无所不包的透明度也很重要，以便得知款项是从哪些产品、哪些订单和哪些客户赚来的。
对于这个需求或其他更进一步的需求，SAPBusinessOne能够提供所有有用的信息以及决策的可能性。而beas则对您在生产管理和成本核算/控制的过程中产生的需求进行模块方面的补充-这两个产品的结合可以说是天衣无缝，相得益彰
具体看哪种类型的五金件了 个人感觉最容易快速走上正轨起家的是买台冲压床 做冲压件 技术要求稍小 投资也较小 见效也较快 一般机械加工厂配备的设备包括：车床、铣床、钻床、刨床、（磨床）、剪板机、折弯机、切割机、等离子切割机、焊机、砂轮机（磨刀具用）、钢筋开平机（不知道叫不叫这个名字，就是将钢筋卷拉直的设备）、冲床等等 具体需要根据自己加工的五金件需求来确定需要什么设备。现在做机械加工这行风险很大，1今年所有机械加工工种工资涨幅超过50%甚至100%，并且还无人可招，如果自己会干还可以，那样可以自己带几个徒弟，以减小成本。2活源是否稳定可靠，有些大厂零部件加工费相当底，人力成本上涨这么多所以说无力可图，如青岛纺机等。3如以上问题都能解决，那就可以办厂了，15W的启动资金只能说是杯水车新，普通的一台沈阳的6140车床5-6万，普通的北京立铣12左右，还有厂房工卡量具，所以说15W太少了。你可以先租赁别人的设备干干试试怎么样，那样风险也小，也不需要多少资金。如有什么不懂（生产，人员，技术等方面）的可联系我。希望可以帮到你。企业根据自己的功能需求选择符合自己的ERP系统才是最好的，条件允许的情况下可以选择定制~
评价ERP软件系统的因素很多，但是在实际工作中，建议大家从软件的功能、质量、技术的先进性、软件和服务供应商的实力以及价格等五方面的要素形成一个完整的评价体系：
（1）功能
企业要将评估ERP软件的功能放在首位，按照常规，对软件功能的评价占50%左右的权重。一般而言，ERP软件主要包括生产、销售和市场管理、采购、配送与仓储管理、财务管理、人事管理等功能，不同企业对于不同功能有不同的需要，同时，企业也要求软件能够适应业务运作特色，从而形成和保持竞争优势。
（2）质量
软件系统的成熟、稳定、可靠以及软件供应商的服务状况对于企业业务的顺利进行有着直接的影响。因此，企业需要考察软件的质量。不仅包括软件的成熟度、可靠性，还要考察软件供应商的配合态度、软件演示情况、客户服务质量等软性的质量因素。
（3）技术的先进性
ERP系统作为一个利用先进的信息技术来实现业务运作和管理的载体，技术的重要性自不待言。因此，要将技术的先进性作为一个重要因素来考虑。对技术的评价需要从服务器平台、 *** 作系统、数据库、技术结构、可控制的安全性、集成性、可开发性、INTERNET功能等方面来评价。
（4）软件和服务供应商的实力
ERP软件需要配置、安装、测试等实施服务以及持续的维护、升级支持，因此从选择一个ERP软件和服务供应商很重要。必须将供应商的实力作为一个重要因素来考虑。体现供应商实力的指标一般包括：供应商的生存能力、支持能力、供应商在本行业的经验、软件是否通过地方财政部门评审等，可以从供应商的美誉度、其产品的市场占有率、成功案例、第三方评价等方面获得信息和参考。
（5）价格
如上所述，需要根据软件整体拥有成本，考虑一个合适的价格，最后确定价格合理的厂家，欢迎垂询~
成立数据小组，确定工作进度。
艰苦细致的工作要由踏实能干的团队担当，严密的计划和合理的组织是完成这项艰巨工作的保证。数据小组成员一般从各个部门的业务人员中抽调，由项目经理或指定的专人负责领导数据小组的工作。数据小组的职责是分析数据准备的范围，建立ERP编码体系，组织必要的培训，制作数据搜集表格模板，监督数据收集质量，并负责数据的最终导入和使用。在工作执行上，数据小组要根据ERP项目的实施进度，制定基础数据整理的时间表，安排好小组成员的分工，并定期召开小组会议，沟通问题，推工作。
2 数据整理自下而上、先易后难。
任何工作都需要讲究方式、方法，数据整理概莫能外。ERP基础数据整理一般应遵循先易后难的工作次序，容易整理的公共数据先行整理，需要多次求精的局部数据后行整理。静态数据相对固定，且花费时间长，可以先开始整理，动态数据在系统切换前整理即可。
第一手资料和数据保存在生产第一线，要将这些散乱的数据加以收集整理，很大程度上必须依赖企业的基层人员。因此，编码小组应该在与一线人员充分沟通交流的基础上设计出他们能够理解和 *** 作的数据收集表格，系统所需的字段信息应囊括在表格中，然后下发到各个部门以供基层人员收集、记录数据之用。
其实在没上系统前，很多数据虽然存在，但没有量化，收集的过程通常要根据数据的历史经验值统计得出。数据也不会一次就能准确，所以要做好每次版本的更新和管理，数据不能乱而且要越来越精确。基层将数据上报数据小组之前，部门应召集业务骨干和有经验的师傅对表格数据逐一讨论和检查，确保没有遗漏、重复，也没有过时、失实的数据。
3 把好数据录入关。
各部门报来的数据不是孤立无关的，数据小组在拿到基层报来的数据后，必须做好各部门人员的沟通与协调工作，综合平衡后再进行统计汇总。然后，备份电子文档和纸制文档，并注明整理人员、完成时间和最后版本，再由专人录入系统。手工录入是艰巨而枯燥的重复工作，时间长了容易出错，可以配合Excel表批量导入，有条件的也可以编写数据转换程序实现更快速、更完美的录入。为保障数据录入的质量，可以建立相应奖惩制度，一方面可以提高录入人员的积极性，同时也督促其在录入的同时进行认真的检查。
基础数据整理的工作重点
基础数据整理工作很繁杂，没有捷径，但有方法。对于新上ERP的企业，在千头万绪的工作中，如果能够抓住编码这一主线，把握好物料主文件、物料清单(BOM)和库存数据三个重点，就可以提纲挈领、一以贯之。
编码
编码是为了进行系统识别和检索而对数据进行唯一的标识。凡是纳入系统管理的数据均要对其进行编码，包括物料编码、供应商编码、客户编码、库位编码、工作中心编码、计划员/采购员编码等。首先确立统一的编码原则。一个考虑周全、成熟的编码体系需要结合行业标准和企业特点,并且跨部门反复讨论，尤其多听取基层和系统使用者的意见，确定最终方案。
编码工作中最重要的是物料编码。而规范化是准确性的前提，同一物料叫法不同的现象在企业中比较常见，所以在编码前要先规范物料名称及描述。物料描述应先描述物料主要属性，后描述物料次要属性，基本顺序是名称/型号或规格/尺寸/材料/颜色或表面处理/特殊要求。
先规范化之后再进行物料编码，其中惟一性是最根本的要求。物料的编码如同人的身份z号码，是一一对应的，一物多码或多物一码都会造成信息混乱和失真，后期返工修改的工作量巨大。要明确，不同的物料，那怕有极微小的区别也不能用同一个编码。一般来说，只要物料的物理状态或化学性质有变化，在制品在加工过程中需要入仓，半成品作为配件对外销售或用于售后服务，就必须为其指定一个编码。
在手工环境下，为了便于记忆和识别，人们喜欢有含义的编码。在如今计算机系统环境下，提倡编码简单化，尽可能使用无含义的编码体系，不要将图号反应在编码中。不同的ERP系统，会有不同的编码要求。总体来说，建议物料编码采用全数字编码，如大类+分类+流水号，也可以采用数字和英文字母的组合，但不要使用特殊字符，避免使用易与数字混淆的字母。编码要考虑可扩展性，随着企业的发展，要为日后新增物料继续按照原有的编码规则进行编码留足空间，但另一方面编码位数太长则录入时易错，增加工作量。编码导入系统后不要随便修改，由于相互关联性，一处编码的修改可能会导致相关联的信息的紊乱。还要注意，即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用。
物料主文件
物料主文件就是物料的档案，记录着该物料的各种参数、属性及相关信息，如物料编码、名称、计量单位、物料类型(原材料、半成品、成品)、来源类型(自制件/采购件)、损耗率/产出率、各种提前期(运行、准备、检验等)、财务成本信息等等。所有要在系统里使用的物料都必须先在物料主文件里建立记录，有了物料主文件才能据此建立其他相关的数据文件，所以设置物料主文件是物料编码完成后接着要做的基础性工作。
ERP系统里提供了许多物料的描述参数，在实际应用中不一定对每个参数都要设置，只需设置那些系统运行时必需的以及企业对物料管理时用到的参数。进行物料参数设置时，有些字段的内容可以从系统提供的选择项中选择，有些必须自己先定义才能选择使用。
物料清单(BOM)
BOM表明一个产品由哪些原材料及零件构成，以及他们之间的层次隶属关系。BOM表的结构层次一定要清楚明了。一般来说，BOM包括父项物料代码、名称，子项物料代码、名称、类型、数量、批号、提前期偏置、损耗率、工作中心和工序号等字段。子项类型表明子项是作为普通物料消耗在父项的制造过程中，还是作为工具、图纸、副产品、关联产品等存在。数量类型用来说明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。多数情况下，子项数量类型是用于一个单位父项的，但对于工具、图纸以及生产过程的消耗品，其数量则应是用于一份订单的。子项提前期偏置指出子项物料需求日可以迟于父项物料开工的天数。损耗率也称为残料率，指明生产过程中其损耗的程度。
BOM是制造型企业的核心文件，也是源头文件，与每个部门都有关系。图号乱、图纸错、工程变更、图纸修改、审批、发放的随意性在很多企业司空见惯。所以，管好研发源头，整理BOM以达到更高的准确率，是避免一物多码、避免日后影响生产交货等一系列问题的关键。BOM来自生产又指导生产，所以整理BOM不能过分依赖工程技术部门，而必须由工程技术部门和生产制造部门密切配合，通过建立交叉会审和订单评审机制，确定准确的BOM。BOM建立后，应及时进行备份，同时利用BOM导入模板批量导入系统。
值得一提的是，根据不同的用途，BOM有许多种类，最常见的是工程BOM和生产BOM，它们是不同的。工程BOM是供设计开发用的，生产BOM是供批量生产用的，它是在工程BOM的基础上根据工艺装配要求完善的。通常，工程BOM在确认完成后可以直接晋级为生产BOM，生产BOM也可以直接手工输入。提高BOM的准确性同样是一个持续渐进的过程，需要在实际的生产中验证，并根据生产工艺和工程变更不断维护，持之以恒才能达到比较理想的水平。
库存数据
库存数据是动态数据，是ERP系统基础数据源之一。系统的有效运行离不开准确的库存数据支撑，整理库存数据可以从以下几方面着手: 一是建立健全仓库管理制度，加强对仓管员的培训、考核和激励; 二是规范各项制度的执行，物料收发、借退补换都要按流程 *** 作; 三是下大力气盘点库存，对重点物料、薄弱环节重点检查，分析差异原因，提高账物相符率。这些是基础性工作，也是日常性工作。
在ERP系统中要设置仓库类型和库区库位。制造型企业仓库类型有: 原材料库、半成品库、成品库、副产品库、废品库、配件库等。库区的设置主要以物理方位进行，或者根据实地的划分，按序号来分区。库位就是指仓库中物料存放的货架，库位的设置要与实际情况对应和一致，便于对建库、移库和出入库等常用 *** 作实时反映。
基础资料的维护
数据质量是数据的生命，错误的数据不但没有任何意义，而且干扰生产。外界环境和生产情况在不断变化，数据准确度是个相对的概念，目前数据准确并不代表一直都准确。所以对于静态数据和动态数据都要不断调整和优化，这是长期的、无止境的。
及时录入是保证数据质量的前提。数据延迟录入，会造成系统数据与实际数据不一致，系统可信度和实用度降低。为了防止这种问题的发生，要教育系统 *** 作人员做到日事日毕，业务处理与数据录入同步进行，单据录入不过夜，不搞积压突击录入。
持续维护是提高数据质量的保证。不管如何努力，数据都不大可能百分百的准确，我们所谈的数据准确是指数据的错误率控制在可以接受的范围之内。所以，重要的是在具体工作中，通过系统运行结果与实际进行校验，不断修正数据和参数，使其逐步贴近生产、符合实际。
毫无疑问，基础数据整理是个艰苦细致的工作，数据质量的提高是个渐进和求精的过程。实施ERP的企业一定要高度重视基础数据的整理，如果基础数据达到了及时性、准确性和完整性的要求，系统切换上线只是水到渠成，ERP发挥效益也将近在咫尺。需要企业信息部门在企业各业务部门进行大致调研，了解到大致需求，然后整理出ERP系统的需求报告提交给企业高层进行审批，审批的同时，你可以约几家ERP厂家，让他们对自己的ERP进行介绍和演示，等到报告审批下来，你就可以组织ERP系统项目的招标。
召开项目启动会之前，需要确定项目大体计划，并且将项目组织架构完成，包括领导组和工作组，工作组里包括流程设计、数据采集等，确定关键用户。你得准备系统测试服务器，包括ERP服务和数据库服务器。厂商会协助你们进行业务调研，结合行业内的标准功能模块与你们的需求，设计系统DEM流程，然后固化在系统中。中期就是基础数据的导入，在系统中进行测试。后期就是对关键用户与最终用户的培训，以及系统的试运行，正式上线。
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