台达变频器上的SG+ SG-怎么和台达PLC连接

变频器具有RS－485通信接口接线端子为“SG＋”和“SG－”，定义如下：
SG＋：信号正端，连接转换接口的RS－485口引脚“3”
SG－：信号负端，连接转换接口的RS－485口引脚“8”
对变频器进行串口通信时，必须预先设置好变频器的功能参数。设置如下所示：
F2－00 d4 由RS－485通信界面输入
F2－01 d3
由RS－485通信界面 *** 作，键盘STOP键有效
F9－00 dn 通信地址为n，根据变频器的站号设置n为1，2，3 ……要与上位机一致
F9－01 d1 波特率为9600位/秒
F9－04 d1 ASCII mode
7，E，1
M
在于台达的PLC通讯接上，正接正，负接负

变频器一般有485通讯口，也支持modbus协议，用电脑的USB口，通过USB转485转换器跟变频器连接，设置变频器的串口通讯参数，再用串口助手发送对应地址的报文(注意加CRC校验)，即可改变变频器参数。其实用电脑去修改变频器参数是多此一举的，不如照着说明书，直接修改。

变频器用的编程软件和PLC差不多，变频器带有一个小的内部PLC。电脑就是用编程软件给这个PLC写入程序。例如三菱的PLC和变频器用的编程软件是一样的，都是GX Developer。三菱PLC用的是RS232口，其变频器用的是RS485口，需要装一个转接卡，再用SC-09线连入电脑。

扩展资料：

可以用RS232通讯方式，可用计算机控制变频器等设备，但要解决几个问题：

1、变频器一般是两线制通讯(422/485)所以要有485/232或485/USB转换。

2、软件问题,可以用VB、用C、用任何自己熟悉的方法编制一个控制界面,并按变频器的通讯协议写。

3、也可买现成的组态软件,那样就省了编程序和调试程序的麻烦。

4、用计算机跟PLC通讯(目前比较流行)、再用PLC与变频器通讯(程序比用VB简单实用多了)。

变频调速作为交流电机调速的主要手段已经在工业领域中应用的十分广泛，其具有的调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、适用范围广、运行可靠等技术性能，已逐步取代直流电机调速系统。

通常情况下，我们将变频器的参数分为三种，一是不必调整可保持出厂设置的参数；二是在试运转前需预设定的参数；三是在试运转中需要调整的参数。
变频器安装后，断开变频器的输出，然后接通变频器工作电源，（注意变频器标定的工作电源电压与外部输入电压是否符合），根据参数定义，确认哪些参数的出厂设置和工况条件相符合，比如电机额定频率、输入电压、模拟输入/输出信号类型等，如果这些信号和工作工况相一致，这些参数可以不用设定，保持出厂设置即可。
还有一些在试运转前，需要预设，如：外部端子 *** 作、模拟量 *** 作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等
还有一些参数是在调试过程中，根据运转情况进行调整的参数，如工作频率，加速时间、减速时间，1段速、2段速、3段速、模拟输出比例调整等
除了以上三种参数，还有一些参数是变频器的显示设置，不能设定，可以查看。
以LENZE SMD 系列的变频器为例，将参数表中的参数逐一向我进行了详细说明，哪些参数不必设置，哪些需要在驱动电机等输出设备前需要设定，哪些在试运转时根据运转状况需要调整，并上电介绍了试运转中调整参数的小窍门。
比如：起动时间设定原则是宜短不宜长，可设定为15～2s/kW，过电流整定值可适当增大，可加至最大150％。如果按下起动键RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小，这时要立即按STOP停车。减速制动时间设定原则是宜长不宜短。轻载起动频率可设定大于0，重载一般起动频率从0开始。起动转矩设定与起动频率设定亦相同，对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=76，有时重载负荷起动不良，而调其他参数不能改善时，可以调基底频率。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下，这时，V/F>76，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。制动方法的选择一般有3种：能耗制动在工作频率>20Hz时可选用；直流制动适用精确停车或停位，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时选用；回馈制动适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。对水泵、风机类负载宜自由制动，当实行快速强力制动（如直流制动）易产生严重“水锤”效应。
在带负载调试过程中，为保护变频器和负载设备，工作频率的设定宜逐渐增加，并注意所带负载的运行情况，出现下列情况须马上停车：电动机不动、电机过热、变频器多次显示异常故障，并应断开负载检查：①输入电压是否正常，②再次确认设定值(尤其对与起动有关的部分)；③ 输出设备及与变频器输出侧接线情况 。

你的问题太笼统了，不好回答，没有具体的PLC型号和变频器的型号，我只能说下控制原理及实现方法

1串行通信（通常是RS485），需要知道变频器的通信协议，然后PLC编程控制PLC的串行口发送命令代码给变频器的串行口，变频器执行指令实现控制；

2模拟量控制，PLC加模拟量模块（4-20mA或者电压值）与变频器的模拟量接口连接，PLC编程控制模拟量模块的输出值（电流或者电压值）来控制变频器；

3分段控制，及变频器分为若干个频率点，每个点代表不同的频率（及电机转速），通过PLC的开关量来控制变频器的每个频率点的开关来 *** 作变频器。

大概就这几种吧

另外百度文库里有教程，你可以搜索下

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