关于三菱PLC 相对位置绝对位置控制问题

“步进电机的细分数调的是800”也就是800个脉冲步进电机转动一圈。
“牙矩我量是1CM”也就是转动一圈，运行1cm。
位移/1cm=转动的圈数。
转动的圈数800个脉冲=需要的脉冲个数。
整理得：位移800=需要的脉冲个数。
望采纳。。。。。。

要用绝对位置控制系统就要配备绝对位置编码器，并且这个模块要配JXS-XX-B系列不能使用JXS-XX-A系统，这个并不是说把伺服地址设置为0，是绝对位置系统在断电后伺服控制器照样可以记录位置值，再次开电的时候那么我们读取伺服控制器里面的值 就行啦，这样就达到绝对位置功能，并且不用回原点也知道当前位置是多少，希望对你有帮助

不用，直接DMOV K0 D8340即可将当前位置置0（Y0输出）。Y1通道是DMOV K0 D8350，Y2通道是DMOV K0 D8360。
D8340、D8350、D8360分别表示对应通道当前脉冲值的低位。详情请在三菱编程软件的“帮助”选项中选择“特殊继电器/寄存器”查看，或者参看《三菱PLC编程手册》相关章节。

一般铣床没有安装机械零点（没有回零减速开关），所以我们一般用“基准点对照方式Ⅱ（对准标记），对准后不进行栅格回退的类型。”所以一般只需要简易的设置好绝对位置相关参数即可：

#2049--绝对位置检测方式。设置为“4“。

#2050--设定切断电源时的移动量（偏置量）的允许范围。一般设定为5个um。

绝对位置设定 *** 作方法具体 *** 作参考M70使用说明书66。

在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。

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