3d打印突然断电再来电了

1、供电中断。设备供电中断有两种情况：一个是公司或家里电路系统供电中断，另一个原因是3D打印机散热不善导致电源不稳从而引发断电现象。电路供电中断那么恢复电路就好，是散热问题则找人来修理3D打印机了。
2、电脑故障。当用USB线打印时，排除是否电脑出现故障。确保打印过程中电脑正常。电脑没有故障，USB线是否带磁珠，需消除电磁干扰。
3、文件传输故障。文件传输无法进行，3D打印机就没有可执行的打印指令了，电脑死机、储存容量不足、USB接口不良问题等都会造成文件无法正常传输。
4、设备部件故障。3D打印机完成整个打印需要比较长的时间，一些部件总是连续工作很久，一旦发生故障也会导致打印中断。

一、3D打印机温度不稳定
3D打印机工作过程中温度不稳定，当它掉到最低下限温度以下时，挤出机就会停止转动，主要有以下几种解决办法：
1将3D打印机打印进行时的温度与打印第一层时的温度设定为一样的，让其保持统一。
2把整体温度调高，让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下，这样就可以有效避免强制停止现象发生。
3降低原来设定的最低下限温度，避免温度不至于掉到最低下限温度以下。
二、打印过程中出现丢步现象
在打印过程中由于打印速度设置过快，造成步进电机丢步现象的发生，如果出现这种状况，可以适当减低X、Y轴电机速度。电流过大导致的电机温度过高也容易造成丢步，此外，还有皮带过松或者过紧也能导致丢步，电流过小也会出现电机丢步现象。如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大小进行修改。
三、步进电机抖动，不正常工作
步进电机相序接错，可通过调整线序即可。调整方法为将相应接电机线端口处紧靠边的两根调换一下接口。
四、打印过程中挤出头发出咔咔声
如果打印中出现了咔咔的异响声，应该是挤出头堵了，原因大概有以下几种：
1所选材料比较劣质，粗细不均匀，气泡杂志较多，不完全融化。
2打印头温度过高或者使用时间过长，材料会碳化成黑色小颗粒堵在打印头里面。
3打印机散热性能不好。
4换料时，残料没有清理干净，会留在送料轴承或者导管附近。
5送料齿轮磨损太多或者残料不足，导致扭力不足。
6模型切片问题。切片软件生成的GCODE不是匀速的。有些段速度会较快，就可能导致咔咔声。

从挤出机挤出的塑料，至少有190到240摄氏度。当塑料仍然是热的，它仍然是柔软的，可以轻易地塑造成不同的形状。然后，当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。你需要在温度和冷却之间取得正常的平衡，进而塑料能顺利地从喷嘴中流出，但又能迅速凝固成，以获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡，你会遇到一些打印质量问题，打印件的外型不精准，跟你期望的不一样。如图所示，金字塔顶部挤出的线材，没能尽快冷却定型。下面的章节，将排查几种常见的导致过热的情况，及如何避免。
过热
散热不足
最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层，来防止它们变形，是比较好的。如果你的打印机上，有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。风扇的转速是可以调节的，在打屏幕又上角会显示一个风扇转速百分比，打印过程中可以在控制里面调整转速，最快的转速是255。一般模型打印完底层之后就会全速开启风扇。
打印温度太高
如果你已经使用了冷却风扇，但仍然有问题，你可能需要试着降低打印温度。如果塑料以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度5到10度，来看效果。PLA的打印温度一般是190-210。如果你设置的温度过高，耗材从喷嘴出来融化的很彻底，然后堆积时候就比较容易变形，不同厂家的耗材打印温度都是不一样的，这个需要自己去测试出最合适的打印温度，合适的才是最好的。
打印太快
如果你打印每个层都非常快，可能导致没有足够的时间，让层正确地冷却，却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝固。庆幸的事，在cura高级里面有一个每层最小打印时间设置，如果你每层的打印时间很小，你可以设置时间长一点，这个设置项，是用来，在打印小的层时，自动降低速度，以确保在开始打印下一层时，它们有足够多的时间冷却和凝固。例如，如果你允许，在打印时间少于10秒的层时，软件调整打印速度，程序会为这些小层，自动降低打印速度。对于解决高热问题，这是一个关键的特性。
当以上这些办法都无效时，试试一次打印多个打印件
如果你已经尝试了以上3个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试一下。将你要打印的模型复制一份，或者导入另一个可以同时打印的模型。通过同时打印两个模型，你能为每个模型，提供更多冷却时间。喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。
回答于 2022-11-06
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3D打印机有设置热床和挤出机，如果这两样加热不到目标温度是不是就不能开始打印？
刚开始打印的时候温度加热不上去肯定是不能回打印的，程序上肯定是这么设定的，温度没达到，打印机就开起来，这样会损坏打印机的（热床还好，挤出机绝对不能这样弄，温度达不到就开始打印，挤出机的送料电机容易烧掉的）。还有开始打印后，温度会有波动，打印机里的温控器会实施根据温度传感器的温度，通过PID的方式控制温度恒温，（这里是自动控制理论里的，通过设定一个温度，在温度发生波动的时候改变电压或电流的方式改变加热功率，从而可以稳定在温度内，且这个加热的功率不是一个定制，看环境的温度的，温差越大功率就越大）
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3d打印机热床温度超过设置温度
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3d打印机ramps14热床加热到90度左右保险丝烧坏
先用PLA打印一层底板，规则图形或者比模型底部大1、2个cm，只要这层底板跟下面粘的够牢，再在这个PLA底板上打印abs，abs跟pla尽管材质不同，但是粘的也算够结实，起码他俩不是很容易分层，并且abs比pla温度高，融化的abs肯定也会捎带融化一点pla，粘的更结实。。同时，这种方法不要热床，顺道说有热床的在打印abs的时候也要想法关掉或者将热床温度设的很低，要不然pla软了就很容易被翘起的abs带起来，导致失败。我的热床是用的蓝胶带的，不知道玻璃面、铝板粘的如何。。。只能解决底板部分的abs翘起问题，至于大工件分层以及复杂构件的翘起还是无解。。。山东宾果智能科技有限公司为您解答
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分析：挤出机发出咯咯咯的响声说明挤进热端的耗材比从喷头出来的多，所以堵上了。1可能是散热问题。2挤出速率过大，进的耗材太多。3耗材太次。4电机接线松了。5温度不够。6可能喷嘴里有杂质。7挤出头里面有个齿轮转动带动的进料可能是卡住齿轮的顶丝有松动。8可能是喷头堵的问题。我的情况是没有堵死。但应该是降低了流量。当设置的速度快了时，导致挤出机出现卡卡声。我看了下切片的GCODE。这个和切片软件也有一些关系。比如有些段很短。但参数中给的挤出又很多。挤出机猛挤料。而喷头又有些堵。导致丢步。出现卡卡声

3D打印机不出丝主要有两个原因：挤出力不足或阻力过大，细说来有以下六种情况：
(1)挤出电机铜齿上有耗材碎屑，铜齿轮与耗材间摩擦力减小，挤出力不足。
解决办法：拆下挤出电机上的打印件，清理铜齿轮上的耗材碎屑，以及打印件内可能残留的杂质。
(2)挤出机打印件变形，d簧形变变小，提供的压力不足，导致齿轮与轴承咬合力不够，对耗材的摩擦力降低。
应对措施：更换变形的打印件，如果配备铝合金部件可避免出现这个问题。如果打印件变形，就检查一下风扇和散热片的安装以及打印件固定螺丝是否拧紧。如果手头上没有备用打印件，请将变形的打印件放入70℃水中，用手将其还原形状，并打印替换件。
(3)3D打印机风扇或者散热片装反，导致铜齿轮处散热不足，耗材温度升高，材料变软，挤出力不能充分传递。
解决方案：用手试一下风扇哪边有风，要将散热片平整的那一面对着电机，并检查打印件是否因过热变形。
(4)喷头里面有杂质。
解决办法：需要通喷头或者更换喷头。
(5)挤出头温度不够，耗材无法充分熔化，挤出阻力过大。不同的3D打印材料温度要求是有差异的，温度过高会使材料烧焦、喷头堵死，打印前可向厂家了解情况。如果温度显示不正常，请检查温度传感器接线是否正常。
（6）喷头电机温度过高导致出丝效果不好，或者不出丝现象，关闭电源冷却电机，减小电机电流。

这个问题，首先要把打印时的参数设置一下，把喷头的温度降低5-10度，喷头出丝的速度可以调节至80试试，不出丝的速度改为100。打印的一些准备工作要细致点。如果需要3D打印的，可以访问印梦园3D打印服务平台；

(1)供电中断
设备供电中断有两种情况：一个是公司或家里电路系统供电中断，另一个原因可能是3D打印机散热不善导致电源不稳从而引发断电现象。
(2)文件传输故障
如果文件传输无法进行，3D打印机就没有可执行的打印指令了，电脑死机、储存容量不足、USB接口问题等都会造成文件无法正常传输。
(3)设备部件故障
一般3D打印机完成整个打印需要比较长的时间，一些部件总是连续工作很久，一旦它们发生故障也会导致打印中断。就拿电机来说吧，如果带动设备X轴、Y轴、Z轴移动的电机停止工作，层层叠加就无法继续了。

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