铝合金和不锈钢加工

我们是同行。我也是只能跟你这么说。在你没活的时候价低会有活，等你活多点就可以适当的提高价格，因为这个行业就是要店里的活堆起来。客户才会进你的店。感觉你做的东西很实在，所以就会选择你
一。店面的选择完全就是根据你做什么来决定，比如你想做防盗窗，那肯定是新小区附近，看你能做无框阳台，说明你应该在南方城市。
二。根据你自己的需要。工人多了开支就会大很多。如果没有太多的活雇1-2个人就足够了。
三。上面我已经说过了。
四。工地的水太深，有时候干完了工地不一定能赚到钱。扎帐的相当严重。。

6 、加工制作

61一般规定

611 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。

612 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。

613 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。

614 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。

62 铝合金门窗构件加工

621 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：

1 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±05mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ;

2 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于02mm;

3 构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±05mm，孔距允许偏差应为±05mm，累计偏差应为±10mm;

4 铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T1521规定;

5 螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 沉头用沉孔》GB/T1522规定;

622 铝合金门窗构件的槽口(图622-1)、豁口(图622-2)、榫头(图622-3)加工尺寸允许偏差应符合表622的规定。

表622 构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差(mm)

项目abc

槽口、豁口允许偏差值+05

00+05

00

±05

榫头允许偏差00

-0500

-05

±05

63 玻璃组装

631 玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：

1 玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为(5～7)mm;定位块长度不应小于25mm;

2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。

632 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

633 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。

634 玻璃采用密封胶条密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。

635 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。

64 铝合金门窗组装

641 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表641的规定。

表641 门窗组装尺寸允许偏差(mm)

项目

尺寸范围允许偏差

门窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±15<><2000±15<>

2000≤L<3500±20<><3500±20<>

L≥3500±25

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+20<><2000+20<>

00

2000≤L<3500+30<><3500+30<>

00

L≥3500+40

00

门窗框、扇搭接宽度—±20±10

型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±03

不同截面型材±05

型材框、扇杆件装配间隙—±03

00

642 铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重(承载)五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。

643 构件间的接缝应做密封处理。

644 开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。

645 铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀;扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音，启闭力应小于50N(无启闭装置)。

646 平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。

647 窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。

<3500+30<>

<2000+20<>

<3500±20<>

<2000±15<>

<2000±15<><3500±20<><2000+20<><3500+30<>

铝合金打磨抛光主要是内容就是对工件的表面进行加工达到客户要求的程度。铝合金打磨抛光具体内容如下所述：    海德铝合金抛光机

1、根据半成品，检查确认是否有漏打磨工件。所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种铝合金打磨抛光阶段出现的在出光阶段无法修复的问题的工件，需返回重新打磨或者修补。打磨工序中无法修复的碰伤，磕伤，以及大的划痕，可以修复很细小的细纹。

2、镜面磨光主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。在此步工序 *** 作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，不要损伤覆盖膜。

3、擦亮是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。目的是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果

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