oqc岗位职责以及工作要求有哪些

oqc岗位职责以及工作要求有哪些,第1张

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总帐管理系统:自动凭证、凭证输入、凭证审核、过账、期末处理、预算、票据、报表中心集团财务系统:集团财务、合并报表、结算中心、预算管理出纳管理系统:现金管理、银行帐管理成本核算系统:标准成本、实际成本、材料成本核算、产品成本核算、工序成本、成本中心、利润中心应收帐款系统:应收帐款生成、进货发票、收款作业、厂商对账单应付帐款系统:应付帐款生成、销货发票、付款作业、客户对账单资产管理系统:资产订购、验收、大修、评估、出售、报废、折旧、土地资源管理、帐外资产、办公用品产品数据系统:设计管理、图档管理、BOM管理、工程变更、材料替代、标准工时、工艺管理采购管理系统:供货商管理、采购计划、请购管理、询价管理、采购管理、采购定价、备品管理、进货管理、退货管理分销管理系统:分销计划、分销库存、分销财务、价格政策、零售管理、折扣管理、配送管理、门店管理销售管理系统:客户管理、销售预测、销售计划、信用管理、估价管理、报价管理、销售定价、订单管理、样品订单、贸易管理、销售管理、出货管理、销货退货、客户关系库存管理系统:库存计划、库存分析、进仓、出仓、调整、调拨、借贷、盘点、VMI管理、存货核算品质管理系统:IQC进货检验、IPQC制程巡检、FQC完工检验、OQC出货检验计划管理系统:需求规划系统:EPS高级排程、MPS主生产计划、MRP物料需求计划最佳排程系统:RCCP粗能力分析、CRP细能力分析、APS高级排程、可视化排程生产管理系统:制令管理系统:生产排程、生产细排程、现场需求计划(供需平衡)、计划预测、制令单管理(生成、执行、变更)、领料、退料、补料、挪料、WIP仓管理、产品入品、副产品管理、余料回收委外管理系统:委外加工、领料、退料、补料、垫料、委外产品入库、委外产品移转、工缴费用核算制程管理系统:车间作业、机台设备、制程移转(自制及委外)、制程重工、制程报废、生产日报、可视化监控调整、MES系统、看板管理海关贸易系统:单耗表、合同备案管理、进口关封、进口报关、出口关封、出口报关、转厂、核销、进出口平衡帐工模治具系统:工模冶具领用、还回、保养、保修、报废、依模具排程开模管理系统:模具报价、设计管理、工艺管理、项目管理、模具计划、车间制作、成本核算裁切管理系统:裁切指令、分装入库、裁切成本人力资源系统:人事管理系统:人事档案、宿舍管理、招聘管理、教育训练、奖惩记录、领用品管理、图书管理考勤薪资系统:考勤管理、排班管理、工资核算、计件工资、食堂、门禁、热水管理、客户验厂管理决策支援系统:自定义多维度智能决策分析报表电子预警系统:自定义项目、在线预警电子签核系统:签核流程设定、在线签核、网上签核、代理签核基础管理系统:软件平台、开发工具、多国语言、集团数据库部署、多帐套管理、多地点管理、系统权限、消息传递、文档共享、系统参数、数据备份与恢复、自定义单据、报表、流程、二次开发接口、企业门户

OQC知识技能要求大纲 基本知识
1 元器件知识 1、 元器件字符图识读知识;2、电原理图中元器件的符号识别;3、常用元器件实物识别;4、电阻、电容、电感的标识单位;5、电阻、电容实体上的标称值的表示法;
2 电工常识 1、工业用电的一般常识;2、 安全用电常识;3、 电压、电流、电阻基本公式换算
3 防静电知识 1、静电防护程序2、静电形成原理3、静电的危害性;4、静电敏感器件;5、防静电原理及方法;
4 数据统计一般知识 1、带小数点数的四则运算2、乘方、开方及百分数运算3、PPM值的计算
专业知识
1 测试原理 1、产品的结构、接口、特性2、产品的测试项目及测试方法
2 测试设备、工装 1、了解测试设备的型号。结构2、了解测试工装及测试设备的连接方法3、熟悉设备的 *** 作规程和保养规程4、熟悉测试设备的点检工装及点检方法5、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法6、发现设备或工装故障后的处理方法7、测试设备计量标签有效期
3 测试工艺知识 1、正确理解和使用作业指导书2、常见的产品电性能不良现象及判定方法3、待OQC、OQC PASS和REJ。的隔离及标识
4 品质检验及控制知识 1、熟悉OQC流程2、熟悉检验的基本知识3、熟悉抽样检验方法和检验文件要求的AQL及抽样标准4、熟悉质量缺陷严重性分级(CRI、MAJ、MIN)和相关定义。5、熟悉OQC记录表的填写6、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句
项目 鉴定内容 鉴定范围 备注
相关知识
1 相关工种的一般知识 1、了解全部工艺流程
技能要求
2 基本 *** 作技能 1、能正确使用测试仪器和工装2、了解正确连接测试设备和测试工装3、能正确连接被测元件件和测试工装4、能按照成品检验指导书和作业指导书要求执行测试5、能正确 *** 作测试设备6、能参考检验文件检查测试设备的设置是否正确7、能正确判定被测元件的电性能正常与否8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验9、能正确进行包装外观及标识检验10、能正确填写OQC记录表
3 设备维护保养 了解仪器保养规程及仪器保养和记录
4 安全文明生产 1、 严格格执行安全技术 *** 作规程2、按有关文明生产的规定,做到工作场地整洁、工具、工件摆放整齐。

QCQAIPQCFQCPQCIQCQEOQC它们的定义分别是:

1,QC是QUALITY CONTROL的英文缩写,中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分,致力于满足质量要求"。

2,QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写,中文意思是"质量保证"。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员 。

3,IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写,中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

4,FQC 是Final Quality Control 的英文缩写,中文意思是制造过程最终检查验证(即:最终品质管制), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制)。

5,PQC是Process Quality Control的缩写,意思为过程质量控制(制程质量控制),简称过程控制(制程控制)。

6,IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。

7,QE是全称Quality Engineer,中文意思是质量工程师。

8,OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

扩展资料

品管部,是对产品质量的监控与管理的简称。

品管部是组织内的重要部门,负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中,品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。

质量保证也是质量管理的一部分,它致力于提供质量要求会得到满足的信任。

质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。

质量保证一般适用于有合同的场合,其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。

质量保证的内容绝不是单纯的保证质量,保证质量是质量控制的任务,质量保证是以保证质量为其基础,进一步引申到提供“信任”这一基本目的。

参考资料:百度百科:品管

百度百科:质量保证


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