如何分析总结BIM技术经济效益？

BIM效益目前客观比较模糊，尚未有标准公式或者参考数值来进行准确的评估，一来行业各个单位之间都有自身的规范和流程，二来行业自身项目参与方众多、相对来说影响因素难以准确控制，至少这两个方面就造成了BIM在整体效益上的评估不清。但是，如果缩小至具体的阶段和场景，从指定的角度来看待，或许仍能够对BIM有一定的效益理解，分别可从软硬件周期成本、工序时长效率、预算准确度等若干角度来看待。
关于软硬件周期成本，从目前国内发展的态势看，不得不承认大量的设计成果仍需要基于国外的专业设计软件来完成，其License收费模式是各个设计院等单位每年固定的支出成本。但在进入规划审批、施工管理等阶段之后，国内基于PaaS模块而独立开发集成的数字化系统，例如项目管理系统、施工管理系统等，其如果集中采用服务器云端计算的方式，则能够以一云而支持多工位，从而实现原本多工位需要配套的高配置硬件、专业软件采购成本的下降。一般来看，云端服务器的数字化系统，其硬件复用率可支持5年以上的周期，期间系统平台通过松耦合扩容还能够实现阶段性需求的机动满足，而原本工位单一如配套高配置本地电脑等设备，加之专业软件的授权购买费用，其周期一般为3年，因此长周期下数字化系统的BIM应用会有效节省本地端设备应用BIM的成本。
关于工序时长效率，以目前在若干城市推行的正向设计为例，其客观一线面临的问题是在未明显增加的设计费收入、基本不变的快速交付输出时间中，要求一线设计师将过往的二维交付变为全三维交付，而后者要求精细化建模所需要的周期时间正好与目前的旧有要求相冲突，加之其中三维精细建模的沟通成本、学习成本等，在一线受到不小的阻力和抵触。以BIM全模型为基础、并能够识别强制性条款规范的智能审图平台，便能通过BIM构件的自动语义审查，从而为一线节省大量建模之后的校正、修改时间，从而实现错误尽早应早发现，从而保证在项目总时长不变的情况下，阶段性达到正向设计的要求。
从预算准确度来看，对应类似造价算量等应用，客观看BIM数据的承载和应用为社会、政府、企业的工程项目都提供了不少的量化参考意见，从而更好地编制预算和控制成本。但需要承认的是，在实际的应用中，大量的造价算量对应的建筑场景，仍无法完全标准化，需要一定程度人工识别的干预，这就造成在很多造价算量项目中，设计院保险起见往往会雇佣数支团队同时第三方工作，从而在不同团队的算量造价成果中校正偏差，造成一定雇佣费用的增加。
综合其上若干角度，BIM的效益评估可在特定的工序、指定的科目上进行实验对比，最终形成是否效益为正的判断，但考虑目前综合背景，包括行业业务逻辑复杂、参与利益方众多、软硬件及算法仍有待加强，因此整体看BIM等技术未来发展、项目效益提升空间仍非常巨大。

安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。

在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题， *** 作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

扩展资料

为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障， *** 作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。

同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。

要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。

参考资料来源：百度百科-安灯系统

DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。该系统对用户来说 就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。
1实现车间的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。
2NC程序管理更加规范化。DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
3大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
4产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
5明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输， *** 作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了 *** 作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
6车间现场更加整洁。DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。

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