我就直接举例吧：
R4：
int e 0/0/0 ,ip address 19216812 2552552550
int e 0/0/1,ip address 19216822 2552552550
PC 6
ip :19216811 2552552550 网关：19216812 （也就是e0/0/0口地址）
PC7
ip:19216821 2552552550 网关：19216822（也就是e 0/0/1口地址）
关键点：1PC6和PC7 的ip地址要和路由器对接的接口在一个网段
2路由器的每个接口的IP都是一个单独的网段，即一个广播域,所以每个接口的地址IP网段不能一样
3PC6和PC7，上一定要配置 网关地址，不配网关地址，pc6是ping 不通pC7的
希望能帮到你什么是SPC
SPC即英文 “Statistical Process Control”之缩写,意为 “统计制程控制” SPC或称统计过程控制。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
SPC起源与发展
1． 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。
2． 1939年休哈特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。
3． 二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程。
4． 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念。
5． SQC是在发生问题后才去解决问题，是一种浪费，所以发展出了SPC。
6． 美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得以广泛应用。
7． ISO9000（2000）体系亦注重过程控制和统计技术的应用（如81，823）。
3σ原理简介
当过程仅仅俺有正常变异时，过程的质量特性是呈现正态分布的，其分布状态如下：
休哈特建议用界限±3σ来控制过程，就是说，在10000个产品中不超过27个不合格品出现，就认为改生产过程是正常的，若达到27个以上，就认为过程失控。
SPC技术原理
控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
统计学的几个基本概念
1） 计量值与计数值
计量值：其特点是可以连续读取的这些数据；
计数值：其特点是不可以连续读取的这些数据。
2） 总体、个体、样本、抽样
总体：由具有某种共同特性的单位个体组成的较大数量的整体。三特性：同质性、大量性和差异性。
样本：由整体里的一定数量（部分或全部）个体组成的群体。
质量管理中常用的统计分析方法
介绍的以下这些工具和方法具有很强的实用性，而且较为简单，在许多国家、地区和各行各业都得到广泛应用:
控制图:用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。
直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。
排列图:又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题，找出影响产品质量的主要因素，识别进行质量改进的机会。
散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况，是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。
过程能力指数（Cpk）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。
频数分析：形成观测量中变量不同水平的分布情况表。
描述统计量分析：如平均值、最大值、最小值、范围、方差等，了解过程的一些总体特征。
相关分析：研究变量之间关系的密切程度，并且假设变量都是随机变动的，不分主次，处于同等地位。
回归分析：分析变量之间的相互关系。
SPC控制图及计算
1、常用的SPC控制图
1）计量值控制图
Xbar-R（X-R）：平均值与全距（极差）控制图
X-Rm：个别值与全距控制图
2） 计数值控制图
P-chart:不良率控制图
Pn-chart:不良数控制图
C-chart:缺点数控制图
U-chart:单位缺点数控制图
2、SPC控制图应用及计算
1） SPC控制图三要素：坐标、管制界限、数据点；构成完整的SPC图。
2） 计算：
A． Xbar-R(平均值与全距（极差）控制图): Xbar=∑Xn/n, R =Xmax-Xmin ，R=∑Rn/n
UCL=X +A2R LCL=X -A2R
UCL=D4R LCL==D3R
B．P-chart:不良率控制图 P=P‘（NG）/∑N 100%
C．C-chart:缺点数控制图
D．U-chart:单位缺点数控制图
SPC控制图（管制图）的实施
1、 实施SPC的两个阶段
实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段（批量试产阶段），二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。
分析阶段的主要目的在于：
一)、使过程处于统计稳态，
二)、使过程能力足够。
分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。
监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。
2、SPC控制图（管制图）管制界限的调整
1） SPC控制图特性：追溯性、预测性、延续性（稳定性）；故SPC控制图的管制界限可以延用。
2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、环（ENVIRONMENT）；五要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
SPC控制图（管制图）异常的判断及处理
有以下几种情况属管制图异常：
1 有点超出管制上/下限。
2 连续7点出现在管制中心线的一侧。
3 连续7点出现持续上升或下降。
4 连续3点中有2点靠近管制上/下限。
5 管制图上的点（7点以上）出现规律性变化。
管制图异常的处理
1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和制程工程师。
2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（05~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。
3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。
制程能力指数（参数）CPK
CPK是反映制程能力的一个重要参数；
如CPK≥133，说明制程能力较好，需继续保持；
如133≥CPK≥1，说明制程能力一般，须改进加强；
如CPK≤1，说明制程能力较差，急需改进。
SPC的发展特点
70年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点：
（1）分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化；
（2）体现全面质量管理思想 随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制；
（3） 与计算机网络技术紧密结合现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。适应这种需要，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。
（4）系统自动化程度不断加强传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，或者采用人工输入计算机，然后再利用计算机进行统计分析。随着生产率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。
（5）系统可扩展性和灵活性要求越来越高 企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出加速度的趋势，成功运用的系统不仅要适合现时的需要，更要符合未来发展的要求，在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。
SPC对企业带来的好处
SPC强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到事前预防和控制，SPC可以：
对过程作出可靠的评估；
确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；
有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：
降低成本
降低不良率，减少返工和浪费
提高劳动生产率
提供核心竞争力
赢得广泛客户
更好地理解和实施质量体系
SPC做得好的就赛微了,世界许多大公司已经采用赛微SPC，如台达 富士康 AVC
>一、ANI病毒 “ANI毒”变种b是一个利用微软Windows系统ANI文件处理漏洞(MS07-017)进行传播的网络蠕虫。“ANI毒”变种b运行后，自我复制到系统目录下。修改注册表，实现开机自启动。感染正常的可执行文件和本地网页文件，并下载大量木马程序。二、U盘寄生虫
U盘寄生虫”是针对autoruninf这样的自动播放文件的蠕虫病毒。autoruninf文件一般存在于U盘、MP3、移动硬盘和硬盘各个分区的根目录下，当用户双击U盘等设备的时候，该文件就会利用Windows系统的自动播放功能优先运行autoruninf文件，而该文件就会立即执行所要加载的病毒程序，从而破坏用户计算机，使用户计算机遭受损失。
三、熊猫烧香
该病毒是由“熊猫烧香”蠕虫病毒感染之后的带毒网页，该网页会被“熊猫烧香”蠕虫病毒注入一个iframe框架，框架内包含恶意网址引用 ，这样，当用户打开该网页之后，如果IE浏览器没有打上补丁，IE就会自动下载并且执行恶意网址中的病毒体，此时用户电脑就会成为一个新的病毒传播源，进而感染局域网中的其他用户计算机。
四、“ARP”类病毒
能够在网络中产生大量的ARP通信量使网络阻塞或者实现“man in the middle” 进行ARP重定向和嗅探攻击。 用伪造源MAC地址发送ARP响应包，对ARP高速缓存机制的攻击。当局域网内某台主机运行ARP欺骗的木马程序时，会欺骗局域网内所有主机和路由器，让所有上网的流量必须经过病毒主机。其他用户原来直接通过路由器上网现在转由通过病毒主机上网，切换的时候用户会断一次线。切换到病毒主机上网后，如果用户已经登陆了传奇服务器，那么病毒主机就会经常伪造断线的假像，那么用户就得重新登录传奇服务器，这样病毒主机就可以盗号了。
五、代理木马
Trojan/Agentcrd是一个用户机密信息的木马程序。“代理木马”变种crd运行后，自我复制到系统目录下，文件名随机生成。修改注册表，实现开机自启。从指定站点下载其它木马，侦听黑客指令，用户机密信息。
六、网游大盗
“网游大盗”变种hvs是一个木马程序，专门网络游戏玩家的帐号、密码、装备等。
七、鞋匠
鞋匠”变种je是一个广告程序，可d出大量广告信息，并在被感染计算机上下载其它病毒。“鞋匠”变种je运行后，在Windows目录下创建病毒文件。修改注册表，实现开机自启。自我注册为服务，服务的名称随机生成。侦听黑客指令，连接指定站点，d出大量广告条幅，用户一旦点击带毒广告，立即在用户计算机上安装其它病毒。
八、广告泡泡
广告泡泡”变种e是一个广告程序，采用RootKit等底层技术编写，一旦安装，很难卸载彻底。该程序会在C:\Program Files\MMSAssist下释放出病毒文件。在后台定时d出广告窗口，占用系统资源，干扰用户 *** 作。
九、埃德罗
“埃德罗”变种ad是一个广告程序，在被感染计算机上强制安装广告。
十、IstBar脚本
“IstBar脚本”变种t是一个用JavaScript语言编写的木马下载器。“IstBar脚本”变种t运行后，在用户的计算机中强行安装IstBar工具条，造成用户系统变慢，自动d出广告，强行锁定用户的IE首页等等。工厂生产与运作管理的发展历史生产与运作管理的发展历史 年代概念工具创始人20世纪10年代科学管理原理时间研究与工作研究概念的形成弗雷德里克·w·泰勒（美国） 工业心理学动机研究弗兰克和吉尔布雷斯（美国） 活动规划表亨利·福特亨利·甘特（美国） 经济批量规模EOQ应用于存货控制F·W·哈里斯（美国）20世纪30年代质量控制抽样检查和统计表休哈特·道奇罗米格（美国） 工人动机的霍桑实验工作活动的抽样分析梅奥（美国）提普特（英国）20世纪40年代复杂系统的多约束方法线性规划的单纯形法运筹学研究小组丹奇克20世纪50～60年代运筹学的进一步发展仿真、排队论、决策理论、数学规划、PERT和CPM项目计划工具美国和西欧许多研究人员20世纪70年代商业中计算机的广泛应用车间计划、库存控制、项目管理、MRP计算机制造商领导的，尤其是IBM公司，约瑟夫·奥里奇和奥利弗·怀特是主要的MRP革新者20世纪80年代服务质量和生产率、制造战略（JIT、TQC）和工厂自动化服务部门的大量生产作为矩阵武器；制造业的看板管理、CIMS(CAD/CAM)和机器人等麦当劳餐厅哈佛商学院教师丰田的大野耐一（日本）、戴明（）和朱兰以及美国工程师组织 同步制造瓶颈分析和约束优化理论格劳亚特（以色列）20世纪90年代全面质量管理ISO 9000、价值工程、并行工程和持续改进国际标准和技术学会、美国质量控制协会（ASQC）和国际标准化组织 业务流程再造（BPR）基本变化图哈默和主要咨询公司（美国） 电子企业因特网、万维网美国政府、网景通信公司和微软公司 供应链管理SAP/r3、客户/服务器软件SAP（德国）和Oracle(美国)21世纪初电子商务因特网、万维网亚马逊网、美国在线、雅虎等 生产运作管理主要知识点包括这么几个大方面：
一、生产运作系统的设计；
二、生产运作系统的运行；
三、生产运作系统的维护与运行。
在第一部分，生产运作系统设计里面，就有这么几个小分支：（1）产品开发与技术选择（2）产品和服务设址选择（3）设施/设备布置（4）工作设计和测量
在第二部分，运行，包括以下方面:(1)综合生产计划（2）库存控制（3）物料需求计划或是企业资源计划（4）作业计划，分制造业和服务业（5）供应链管理（6）项目计划
在第四部分，就包括设备维修，质量管理，及时生产等等。这部分常包括一些新的管理思想。
我刚学过这门课程，就把主要知识点罗列了一下，主要参考教材和老师讲义，希望能解决你的问题。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
生产运作管理学内涵和外延大大扩展了，它将凡是有投入——转换——产出的组织的活动都纳入其研究范围，不仅包括工业制造企业、而且包括了服务业、社会公益组织及市政府机构，特别是随着国民经济中第三产业所占比重越来越大，对其运作的管理日益重要，也成为运作管理研究的重要内容。不仅如此，现代生产与运作管理内涵范围不仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而且还包括运作战略的制定、运作系统设计、运作系统运行等多个层次的内容。
所以，从生产管理学到生产与运作管理学不仅仅是名称的变化，而是其研究的外延和内涵已有非常大的变化。
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