随着国家政策对节能降耗要求的提高，节能降耗正成为国家、全社会关注的重点。而IT能耗在所有的电力使用当中所占比重的不断上升，已经使其成为社会提倡节能降耗主要领域之一。做为全球领先的IT公司和一家具有强烈社会责任感的企业，惠普公司积极倡导“绿色IT”的理念，并加大研发，推出了一系列的针对绿色IT的创新技术和产品。10月26日，惠普公司在香山饭店举办了“绿色刀片”的研讨会，介绍了惠普公司新一代数据中心以及新一代刀片系统BladeSystem c-Class在供电散热等方面的绿色创新技术以及环保节能优势，并推出了针对绿色数据中心的完整解决方案。
长期以来，更强大的数据中心处理能力一直是我们追求的目标。但在能源开销与日俱增的今天，处理能力发展的另一面是需要消耗更多的资源。而且随着服务器密度的不断增大，供电需求也在相应增加，并由此产生了更多的热量。在过去的十年中，服务器供电密度平均增长了十倍。据IDC预测，到2008年IT采购成本将与能源成本持平。另一方面，数据中心的能耗中，冷却又占了能耗的60%到70%。因此，随着能源价格的节节攀升，数据中心的供电和冷却问题，已经成为所有的数据中心都无法回避的问题。
惠普公司十几年来一直致力于节能降耗技术的研究，并致力于三个层面的创新：一是数据中心层面环境级的节能技术；二是针对服务器、存储等IT产品在系统层面的绿色设计；三是对关键节能部件的研发，如供电、制冷、风扇等方面的技术创新。目前，来自惠普实验室的这些创新技术正在引领业界的绿色趋势。针对数据中心环境层面，惠普推出了全新的动态智能冷却系统帮助客户构建新一代绿色数据中心或对原有数据中心进行改造；在设备层面，惠普的新一代绿色刀片服务器系统以能量智控（Thermal Logic）技术以及PARSEC体系架构等方面的创新成为未来数据中心节能的最关键基础设施；同时这些创新技术体现在一些关键节能部件上，如Active Cool（主动散热）风扇、动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）等。惠普公司的绿色创新将帮助客户通过提高能源效率来降低运营成本。
HP DSC精确制冷 实现绿色数据中心
传统数据中心机房采用的是平均制冷设计模式，但目前随着机架式服务器以及刀片服务器的出现和普及，数据中心出现了高密度服务器与低密度混合的模式，由于服务器的密度不均衡，因而产生的热量也不均衡，传统数据中心的平均制冷方法已经很难满足需求。造成目前数据中心的两个现状：一是目前85％以上的机房存在过度制冷问题；二在数据中心的供电中，只有1/3用在IT设备上，而制冷费用占到总供电的2/3 。因此降低制冷能耗是数据中心节能的关键所在。
针对传统数据中心机房的平均制冷弊端，惠普推出了基于动态智能制冷技术的全新解决方案——“惠普动态智能冷却系统”（DSC, Dynamic Smart Cooling）。动态智能冷却技术的目标是通过精确制冷，提高制冷效率。DSC可根据服务器运行负荷动态调控冷却系统来降低能耗，根据数据中心的大小不同，节能可达到20 %至45%。
DSC结合了惠普在电源与冷却方面的现有创新技术，如惠普刀片服务器系统 c-Class架构的重要组件HP Thermal Logic等技术，通过在服务器机架上安装了很多与数据中心相连的热能探测器，可以随时把服务器的温度变化信息传递到中央监控系统。当探测器传递一个服务器温度升高的信息时，中央监控系统就会发出指令给最近的几台冷却设备，加大功率制冷来降低那台服务器的温度。当服务器的温度下降后，中央监控系统会根据探测器传递过来的新信息，发出指令给附近的冷却设备减小功率。惠普的实验数据显示，在惠普实验室的同一数据中心不采用DSC技术，冷却需要117千瓦，而采用DSC系统只需要72千瓦。
惠普刀片系统：绿色数据中心的关键生产线
如果把数据中心看作是一个“IT工厂”，那么“IT工厂”节能降耗不仅要通过DSC等技术实现“工厂级”环境方面的节能，最重要的是其中每一条“生产线”的节能降耗，而数据中心的生产线就是服务器、存储等IT设备。目前刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务，满足了新一代数据中心对服务器的新要求，正成为未来数据中心的重要“生产线”。因此刀片系统本身的节能环保技术是未来数据中心节能降耗的关键所在。
惠普公司新一代绿色刀片系统HP BladeSystem c-Class基于工业标准的模块化设计，它不仅仅集成了刀片服务器和刀片存储，还集成了数据中心的众多要素如网络、电源/冷却和管理等，即把计算、存储、网络、电源/冷却和管理都整合到一起。同时在创新的BladeSystem c-Class刀片系统中，还充分考虑了现代数据中心基础设施对电源、冷却、连接、冗余、安全、计算以及存储等方面的需求。
在标准化的硬件平台基础上，惠普刀片系统的三大关键技术，更令竞争对手望尘莫及。首先是惠普洞察管理技术——它通过单一的控制台实现了物理和虚拟服务器、存储、网络、电源以及冷却系统的统一和自动化管理，使管理效率提升了10倍，管理员设备配比达到了1：200。第二是能量智控技术——通过有效调节电力和冷却减少能量消耗，超强冷却风扇相对传统风扇降低了服务器空气流40%，能量消耗减少50%。最后是虚拟连接架构——大大减少了线缆数量，无需额外的交换接口管理。允许服务器额外增加、可替代、可移动，并无需管理员参与SAN和LAN的更改。
目前，惠普拥有完整的刀片服务器战略和产品线，既有支持2路或4路的ProLiant刀片服务器，也有采用安腾芯片的Integrity刀片系统，同时还有存储刀片、备份刀片等。同时，惠普BladeSystem c-Class刀片服务器系统已得到客户的广泛认可。根据IDC发布的2006年第四季度报告显示，惠普在刀片服务器的工厂营业额和出货量方面都占据了全球第一的位置。2007年第二季度，惠普刀片市场份额472%，领先竞争对手达15％，而且差距将会继续扩大。作为刀片市场的领导者，惠普BladeSystem c-Class刀片系统将成为数据中心的关键基础设施。
PARSEC体系架构和能量智控：绿色生产线的两大核心战略
作为数据中心的关键基础设施，绿色是刀片系统的重要发展趋势之一，也是数据中心节能的关键所在。HP BladeSystem c-Class刀片系统的创新设计中，绿色就是其关键创新技术之一，其独特的PARSEC体系架构和能量智控技术就是这条绿色生产线的两大关键技术。
HP PARSEC体系结构是惠普刀片系统针对绿色策略的另一创新。目前机架服务器都采用内部几个小型局部风扇布局，这样会造成成本较高、功率较大、散热能力差、消费功率和空间。HP PARSEC（Parallel Redundant Scalable Enterprise Cooling）体系结构是一种结合了局部与中心冷却特点的混合模式。机箱被分成四个区域，每个区域分别装有风扇，为该区域的刀片服务器提供直接的冷却服务，并为所有其它部件提供冷却服务。由于服务器刀片与存储刀片冷却标准不同，而冷却标准与机箱内部的基础元件相适应，甚至有时在多重冷却区内会出现不同类型的刀片。配合惠普创新的 Active Cool风扇，用户就可以轻松获得不同的冷却配置。惠普风扇设计支持热插拔，可通过添加或移除来调节气流，使之有效地通过整个系统，让冷却变得更加行之有效。
惠普的能量智控技术(Thermal Logic)是一种结合了惠普在供电、散热等方面的创新技术的系统级节能方法，该技术提供了嵌入式温度测量与控制能力，通过即时热量监控，可追踪每个机架中机箱的散热量、内外温度以及服务器耗电情况，这使用户能够及时了解并匹配系统运行需求，与此同时以手动或自动的方式设定温度阈值。或者自动开启冷却或调整冷却水平以应对并解决产生的热量，由此实现最为精确的供电及冷却控制能力。通过能量智控管理，客户可以动态地应用散热控制来优化性能、功耗和散热性能，以充分利用电源预算，确保灵活性。采用能量智控技术，同样电力可以供应的服务器数量增加一倍，与传统的机架堆叠式设备相比，效率提升30%。在每个机架插入更多服务器的同时，所耗费的供电及冷却量却保持不变或是减小，整体设计所需部件也将减少。
Active Cool风扇、DPS、电源调整仪：生产线的每个部件都要节能
惠普BladeSystem c-Class刀片系统作为一个“绿色生产线”，通过能量智控技术和PARSEC体系架构实现了“生产线”级的节能降耗，而这条生产线上各组成部件的技术创新则是绿色生产线的关键技术保障。例如，深具革新意义的Active Cool风扇，实现智能电源管理的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术。
风扇是散热的关键部件。风扇设计是否越大越好？答案是否定的。市场上有的刀片服务器产品采用了较大型的集中散热风扇，不仅占用空间大、噪音大，冗余性较差、有漏气通道，而且存在过渡供应、需要较高的供电负荷。
惠普刀片服务器中采用了创新的Active Cool（主动散热）风扇。Active Cool风扇的设计理念源于飞行器技术，体积小巧，扇叶转速达136英里/小时，在产生强劲气流的同时比传统型风扇设计耗电量更低。同时具有高风量（CFM）、高风压、最佳噪音效果、最佳功耗等特点，仅使用100瓦电力便能够冷却16台刀片服务器。这项深具革新意义的风扇当前正在申请20项专利。Active Cool风扇配合PARSEC散热技术，可根据服务器的负载自动调节风扇的工作状态，并让最节能的气流和最有效的散热通道来冷却需要的部件，有效减少了冷却能量消耗，与传统散热风扇相比，功耗降低66％，数据中心能量消耗减少50%。
在供电方面，同传统的机架服务器独立供电的方式相比，惠普的刀片系统采用集中供电，通过创新的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术实现了智能电源管理，根据电源状况有针对性地采取策略，大大节省了电能消耗。
ProLiant 电源调整仪（ProLiant Power Regulator）可实现服务器级、基于策略的电源管理。电源调整议可以根据CPU的应用情况为其提供电源，必要时，为CPU应用提供全功率，当不需要时则可使CPU处于节电模式，这使得服务器可以实现基于策略的电源管理。事实上可通过动态和静态两种方式来控制CPU的电源状态，即电源调整议即可以设置成连续低功耗的静态工作模式，也可以设置成根据CPU使用情况自动调整电源供应的动态模式。目前电源调整议可适用于AMD或英特尔的芯片，为方便使用，惠普可通过iLO高级接口显示处理器的使用数据并通过该窗口进行配置 *** 作。电源调整议使服务器在不损失性能的前提下节省了功率和散热成本。
惠普创新的动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）可以实时监测机箱内的电源消耗，并根据需求自动调节电源的供应。由于电源在高负荷下运转才能发挥最大效力，通过提供与用户整体基础设施要求相匹的配电量， DPS进一步改进了耗电状况。例如，当服务器对电源的需求较少时，可以只启动一对供电模块，而使其它供电模块处于stand by状态，而不是开启所有的供电单元，但每个供电单元都以较低的效率运行。当对电源需求增加时，可及时启动STAND BY的供电模块，使之满足供电需求。这样确保了供电系统总是保持最高效的工作状态，同时确保充足的电力供应，但通过较低的供电负荷实现电力的节约。通过动态功率调整技术，每年20个功率为0075/千瓦时的机箱约节省5545美元。
结束语
传统数据中心与日俱增的能源开销备受关注，在过去十年中服务器供电费用翻番的同时，冷却系统也为数据中心的基础设施建设带来了空前的压力。为了解决节节攀升的热量与能源消耗的难题，惠普公司创新性地推出了新一代绿色刀片系统BladeSystem c-Class和基于动态智能制冷技术DSC的绿色数据中心解决方案，通过惠普创新的PARSEC体系架构、能量智控技术（Thermal Logic）以及Active Cool风扇等在供电及散热等部件方面的创新技术来降低能耗，根据数据中心的大小不同，这些技术可为数据中心节能达到20 %至45%。华恒信远的EI能够解决生产控制系统与经营管理系统之间的“数字鸿沟”。为企业提供实时和历史的数据管理，使企业在实时数据支持的管理过程中发现企业生产过程中存在的问题，及时指导生产，从而实现生产、管理一体化。
目前企业生管理存在生产管理信息脱节的问题，为此产生的信息孤岛给企业带来影响：
生产车间
(1) *** 作工只能根据经验调节控制参数，没有更可靠的依据
(2)各种工艺数据靠 *** 作工人工记录
(3)生产报表需要手工记录
(4)车间管理基于人工记录，无法实施及时有效的考核
生产调度
(1)通过车间电话报数、到车间考察等手段才能了解各装置的生产情况
(2)无法及时了解生产中动态波动和变化
(3)无法得到充分的生产装置历史运行数据
(4)调度报表依靠车间上报数据进行手工记录
(5)生产调度的实时性、准确性的得不到保证
机动设备
(1)通过到车间调研、设备档案、检修信息了解设备运行
(2)根据经验、规范制定设备检修方案
(3)无法及时了解关键设备运行中动态波动和变化
(4)无法得到充分完整的设备运行的历史运行数据
技术部门
(1)通过到车间调研、化验分析上报数据、DCS显示信息分析装置存在问题
(2)根据经验、规范制定调整工艺方案
(3)通过定性分析，历史经验制定生产中技术改造方案
(4)无法得到充分完整的装置运行的历史运行数据
管理者
(1)通过到车间调研、汇报、生产调度报表了解生产情况
(2)根据经验、下级汇报了解生产基本情况进行决策
(3)花费大量时间了解及整理所关心生产问题的基础信息
(4)无法得到影响生产关键参数完整历史数据
EI加强了各个生产和管理者之间的联系，管理者通过EI了解生产过程和运行流程，从而根据真实数据信息对当前生产做出有效决策。
企业实时数据库系统EI有什么功能？
企业实时数据库系统EI功能
生产实时监控：横向集成工厂的开放控制系统（DCS/PLC/SCADA），浏览及监控整个流程过程中的实时数据，实时监控生产情况和设备运行情况。通过C/S和B/S分别实现了实时、动态、立体流程图的组态和浏览；方便快捷地查询实时数据；可在同一幅画面内画出几个任意位好的历史数据变化趋势曲线；提示并显示实时报警，可查询历史报警。
历史数据存储：可以存储数据库可接受的任何类型的实际数据，并使用先进的储存算法，对数据进行二次压缩处理，大大节省了存储空间；一万点的数据一年的存储空间只需5G左右。
历史数据检索：使用独特的数据结构，系统在几秒钟内完成访问一年乃至十年的数据。
实时数据采集：从生产现场自动采集控制系统（DCS/PLC/SCADA）的实时数据，将数据传输并存储到实时数据库中。
报表制作：利用Excel根据报表要求进行简单的组态，做出形式多样的生产报表。
实时数据分析：对实时数据进行计算、分析、统计，例如：物料平衡、班组考核、事故追忆和工艺参数分析。
管控数据集成：EI系统是MES系统实施的基础，是实施先进控制和优化控制的平台，是ERP与控制系统之间的集成系统，可以和LIMS系统集成，也可以与关系数据库之间集成。与关系数据库无缝集成，无需编程，只需经过简单向导配置，ERP Connect自动将实时数据转换到基于关系数据库的ERP、MIS等系统中。
企业实时数据库系统EI分哪几个模块？
企业实时数据库系统EI模块
主要分为八个模块：
企业实时数据库：EI；
数据采集接口：IO；
实时数据应用：Package；
实时数据发布服务器：Portal；
管控数据集成：ERPConnect；
实时数据报表：Report；
实时数据挖掘：DataDig；
开放式接口：OPCServer For EI、API开发包；
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电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
电子看板作为精益生产最有效的管理工具，以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
二、电子看板核心功能
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电子看板支持多样的信息内容展示，如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等，主要类型有以下几类：
1、生产管理看板
生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容，能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。
2、领料看板
领料看板主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序 *** 作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。
4、质量看板
质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
5、设备看板
设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
除以上几类外，迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等，其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。
三、电子看板特点
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1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化。
4、内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
5、 *** 控方便：可通过局域网方式远程进行 *** 控。
6、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网。
7、系统接口支持：与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
四、电子看板价值
电子看板融合精益管理的思想，结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用，为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。
合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
远程视频监控系统，就是通过标准电话线、网络、移动宽带及ISDN 数据线或直接连接，可达到的世界任何角落，并能够控制云台/镜头、存储视频监控图像。远程传输监控系统通过普通电话线路将远方活动场景传送到观看者的电脑屏幕上，并具备当报警触发时向接收端反向拨号报警功能。系统由"监控"主机和接收软件两部分构成，用户自备的设备包括：摄像机、一台普通PC、宽带线路。
HINET 工业智能网关九大功能：
1、 实现工业现场设备远程控制2、 实现设备固件远程升级，程序上下载3、 实现工业现场PLC远程编程、调试4、 实现工业现场触摸屏远程控制5、 实现工业现场组态画面远程映射6、 实现西门子、三菱等PLC等主流协议硬件解析7、 可灵活接入各种设备管理平台8、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯9、 PLC远程监控，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯
因此HINET 智能网关在实际使用当中，可以使用其构建的 OVER P2P 通道，使传统的网络摄像机实现远程监控功能。
具体 *** 作如下：
1、添加设备，在 HINET 云服务器上的“设备管理”栏中新增一台摄像机，并启用；


2、摄像机配置，在摄像机的网络配置中配置网关 IP，设置网关 IP 为HINET 智能网关LAN口 IP；

3、硬件连接，将摄像机连接到 HINET 智能网关的 LAN 口；

华辰智通-工业智能网关
4、登录客户端，通过用户名和密码登录客户端，然后找到添加的这台摄像机，加入网络组并构建连接通道；

5、连接摄像机，待客户端上设备在线，设备连接状态指示全亮后，则可打开浏览器或者摄像机监控软件，输入 IP 地址就可以进行远程监控了。

就此，通过 HINET 工业智能网关就将一台传统的网络摄像机变成了一台带远程监控和远程云台控制的远程摄像机了。不仅如此，一台 HINET 智能网关最多可以同时实现 254 台网络摄像机的远程监控，这相比于全部采购带远程功能的摄像机还是划算不少。
E立方excel服务器是一个用于构建信息系统的设计与运行平台。它以Excel为 *** 作界面，结合大型数据库与工作流技术，用户只要运用自己已经掌握的Excel *** 作技术（不需完全依赖专业IT人员），就可以设计满足自己需要（管理意图）的各种信息管理系统。另外，系统设计完成并投入使用以后，并不意味着系统就从此不能改变，而是还可以根据管理的需要进行不断的优化与扩展功能，真正做到了“持续优化，因需而变”，使到你自己设计的系统永不落伍。
由于以下案例均是基于E立方excel服务器开发，同样具备excel服务器的柔性的特点：可以根据客户的实际功能需求做出适当的增加功能，修改功能。
由E立方excel服务器定制开发案例汇总如下：
1 E立方ERP系统
本系统是基于E立方excel服务器的一款集物料管理、采购管理、制造管理、工单管理、质量管理、财务管理、人事管理、库房管理、客服管理、地址管理及控制面板于一体的ERP管理系统。
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2 E立方生产管理系统
本系统是基于E立方excel服务器开发的一套面向离散制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。E立方生产管理系统可以为企业提供包括制造数据管理、生产计划管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工资管理、项目看板管理、生产过程控制等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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3 E立方柔性订货系统
本系统是基于E立方excel服务器的一款集订货、退货、入库、出库、采购、收款、付款于一体的订货系统。其中客户端也可以在手机端使用，客户可以在手机端进行订货、退货、收货、充值、支付、按月支付等 *** 作。同时手机端也配备了订单统计、发货统计供客户了解订发货情况。
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4 设备管理系统
本系统是基于E立方excel服务器开发的设备管理系统。
软件分四个模块，分别是设备卡片管理、维修保养、备品配件管理和业务管理。
设备卡片管理：包括六种设备卡片查询（机械设备卡片、动力设备卡片、起重设备卡片、运输设备卡片、环保设备卡片和房屋设备卡片）、设备台帐和房屋台账查询，资产月报按年月日分类，设备属性查询，设备卡片批量导入。
维修保养：包括设备小修计划查询、设备大修计划查询、设备维修记录查询。
备品配件管理：配件购置申请、配件入库、配件库存、配件出库。
业务管理：主要是一些业务单据，包括设备调拨、设备报废申请、设备验收单、设备封存申请单、新增固定资产验收报告、设备启封申请单。
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5 后勤管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的后勤业务管理系统。
共分九个模块 包括：基础资料、资产管理、设备管理、车辆管理、人员管理、小号管理、能源费用管理、技术级别评定、备品管理。
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6 发运管理系统
本系统基于E立方EXCEL服务器定制开发的发运管理系统
共分三个模块 包括：基础数据、单据、查询汇总
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7 仓储管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的仓储管理系统。要达到的业务流程化、规范化、固定化，使员工摆脱琐碎的低级劳动，让工作更有效率及更专业，减少出错的可能性，提升运营效率和效果。同时，实现高效协同办公，使各相关部门的相关人员按权限实现信息协同及共享，并且，也使各相关人员能快速并且实时查到各种信息，了解储运部的相关运营状态，综合提高管理水平。
产成品库管理软件包括：产成品库、集装箱场、异地库的入库和出库管理、品管部、叉车组相关数据的统计分析。在软件中要融入企业内控等管理手段，实现精细化和有序的管理。达到让合适的人，在合适的时机，得到合适的信息的管理目标。
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8 外贸业务管理系统
本系统系统是基于E立方EXCEL服务器为外贸公司定制开发的，用于加强外贸业务管理，提高公司内的协同工作能力，提高与客户、生产厂商数据准确度。
共分三个模块：
基础资料：客户档案表、生产厂家档案表、产品库存
业务单据：报价单、外销合同、采购合同、报运单、发票、箱单等。
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9 温度数据分析系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的用于冷库温度点数据分析系统。
本系统三个模块 包含：基础资料、温度数据导入、统计表
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10 环卫收费管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的环卫收费系统
本系统分7个模块，包括：基础数据、档案表、收费管理、状态设置、欠费管理、查询统计、领导特批。
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11 苗木销售管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的一款用于苗木销售管理的管理系统。目的是为了构建流程，将销售业务流程系统化，实现业务的规则化、准确化、安全化，保证业务信息准确、有序、快速的流转。
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12 手机回收管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发（excel服务器）的一款专门用于二手手机回收管理的软件。本系统共6个模块，包含：导入管理、检测管理、库存管理、结算管理、提点管理、统计管理。
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13 项目管理系统
本系统是基于E立方EXCEL服务器开发的一款用于项目开发中甲乙双方远程进行需求沟通，实时掌握项目进度，实时掌控需求变更，明确甲乙双方责任范围的项目管理系统。本系统有五个主要模块，立项管理、需求管理、迭代管理、看板管理、库管理。
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ERP的中文名称为企业资源计划(Enterprise Resource Planning)。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
MES的中文名称为制造执行系统（Manufacturing Execution System）。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES是对ERP计划的监控和反馈
ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题；MES——制造执行系统——解决如何生产的问题。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。MES是底层车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（ *** 作终端与设备）的可靠数据界面等。
MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演着生产活动的信息传递者。 ERP 使MES系统的生产计划更合理；MES使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。
ERP 是MES的上一级管理系统。MES 是叫做制造执行系统，属于企业管理中的关乎生产制造细节的管理层，但是又不具体参与生产制造的环节。 什么叫做MES呢？AMR称其为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统。”制造执行协会（Manufacturing Execution System Association,简称MESA）对MES定义为：“MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”简言之，MES是位于上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产过程的管理信息系统。目前国际上所有流程企业，以及国内石化、钢铁等行业均广泛应用MES+ERP模式来规划和发展企业信息系统。
ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术(MES提供的企业生产中的运行检修信息)基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；
2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下：
1 企业资源与ERP
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
2 调整运用企业资源
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。
3 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。
信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分作如下阶段:
A MIS系统阶段( Management Information System)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。
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