1、泵的工艺流程。
泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时,泵的扬程可以有2百分之~
5百分之的余量,但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外,通过计算装置的气蚀余量,可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。
2、介质的腐蚀性和材料的选择。
化学介质种类繁多,性质各异,需要准确的特征参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、粘度、密度等。这些性质与材料的选择密切相关,不仅是金属材料,非金属材料和介质也是如此。
3、介质温度。
温度对化学泵的结构选择影响很大,如耐腐蚀泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计等,这些都与被输送介质的温度密切相关。
4、主轴密封及其辅助系统的选择。
根据实际案例分析,故障机组由主轴密封引起的比例很高,在某些场合可以达到百分之三十 ~ 百分之四十,因此主轴密封的选择非常重要。
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