印刷行业分析怎么写

我国印刷行业市场规模依旧保持逐年增长的态势，但是增长速度有所放缓。印刷行业中企业数量、盈利总额出现下降的态势。我国印刷行业在一定程度上受到电子传媒和互联网发展的影响。

在未来，基于政府 “十四五”规划和二〇三五年远景目标中明确未来五年我国将积极提升公共文化服务水平，全面繁荣新闻出版事业等促进印刷行业的政策，到2026年我国印刷行业市场规模预计将达到1.43万亿元。

我国印刷行业市场规模逐年上涨但涨幅下降

2014-2019年，我国印刷行业市场规模逐年上涨，但是涨幅有所下降。2019年全国印刷(主要包括出版物印刷、包装装潢印刷、其他印刷品印刷等)市场规模为13786.45亿元，增长0.59%。

从2019年开始我国印刷行业受到电子传媒的影响，增幅下降较快，同时2020年新冠疫情对全球的影响，印刷行业的进出口也受到了冲击，但是2020年下半年我国对于疫情的控制以及疫苗接种的铺开，国内经济形势有所好转，因此根据2018-2019年增长率为0.58%预测，2020年印刷业市场规模预计为13867亿元。

企业数量、利润总额出现下降趋势

2019年，全国共有新闻出版单位24万家，较2018年增长3.6%。其中，法人单位14.2万家占单位总数的592%非法人单位0.9万家，占3.7%，与去年基本持平个体经营户8.9万家，占37.1%，相较2018年提高2.9个百分点。

由于2020年整体经济环境下行的影响，预测2020年企业数量将有所减少。根据预测，2020年我国印刷企业数量下降至23.5万家，下降2%。

根据国家新闻出版署发布的《2019新闻出版业基本情况》，2019年我国包印刷复制利润总额为774.12亿元。在营业收入占比中，印刷营收占比为印刷复制的99.88%，用此比例推测我国印刷行业2019年营业利润为773.19亿元，2020年我国印刷行业利润总额预测约为749亿元。

未来我国印刷业市场规模仍会增长

尽管目前印刷行业受到电子传媒的影响较大，但是中国共产党第十九届中央委员会中制定通过的“十四五”规划和二〇三五年远景目标中明确，未来五年我国将积极提升公共文化服务水平，全面繁荣新闻出版事业。同时随着印刷行业紧跟科技转型，行业整合等措施，预计未来我国印刷业市场规模仍会有所增长但是增速放缓。

2021-2026年中国印刷业市场规模增长速度将有所放缓，2021年预计市场规模将近1.4万亿元到2026年，市场规模达到1.43亿元左右。

更多数据可参考前瞻产业研究院《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

2020印刷行业现状及发展前景趋势分析目前，我国印刷行业设备水平参差不齐，明显形成了两极分化：即市场上既有各种高速、高档，处于世界领先的进口印刷机，也有各种技术含量低、品质低劣的印刷设备。特别是大部分中小型印刷企业，由于资金缺乏，大多使用中低档的印刷设备。许多印刷企业买的是二手的进口印刷设备，许多小规模企业使用的是老式印刷机，印后工序生产设备也比较落后，有些印刷设备已近老化。而与这些中小企业相比，一些大型印刷企业的设备则比较先进，其设备功能齐全，自动化程度高，性能稳定，能够承印各种高档印刷产品。这一弱一强的现状，显示出我国印刷行业整体实力不足。2020印刷行业发展现状及趋势如何?在这个数字化时代，众所周知，传统印刷企业想要发展、改变，就必须走上印刷电商的道路，接触互联网，拥抱互联网+。目前中国印刷电商市场的发展，已存在大量的电子商务平台，随着大量国内耗材商、设备商的入驻和其他各大电商平台的涌现，无疑已看到印刷行业一个新的发展大潮正一步步，市场也将呈现出一片繁荣。在我国印刷行业中，被称为都市型工业的印刷业成为近年最具成长性的行业之一，并连续以10%-12%的速度增长。从布局上看，印刷企业相对比较分散，不利于印刷行业的日常监管。从企业规模上看，沿海等发达地区印刷企业规模较大，而内陆等地区印刷企业的规模相对较小。从业务结构上看，仅有少数企业货源充足，而大多数企业货源紧张。正是由于规模小的印刷企业偏多，有低档次、重复建设等现象，许多企业没有自己的特色，高新技术在这些印刷企业的运用比重还很低。印刷具有提高商品附加值、提高产品档次、增强消费等功能和作用。但与发达国家相比，我国印刷业的总产值仍然很低。有数字为证：目前，我国印刷工业总产值仅占全世界印刷工业总产值的4%左右，而占全国GDP也只有2.5%。而我国印刷行业的劳动效率也较低，甚至还不到发达国家的十分之一。诚然，劳动效率低下是由多种因素决定的，一方面取决于企业技术革新与改造，另一方面取决于从业人员素质的整体提高。随着数字技术和网络技术的发展，传统印刷业受到巨大打击，彻底改变了印刷业的发展轨迹，也改变了印刷企业内从设计到生产的运营模式，印刷企业开始尝试转型以便更好地参与到非印刷领域以及网络媒体的竞争中去，越来越多的媒体形式正参与到传统印刷广告的竞争当中，报纸、杂志、期刊的广告数量正在被网络广告以及其他类型的传播方式无情地侵蚀。未来印刷行业的需求不断变化，行业生产将逐步实现数字化工作流程，数字印刷的主力发展方向将发生调整，向大集团和跨国企业发展，使生产效率和成本越来越具有竞争性面对现代环境污染日益严重，绿色印刷已经成为中国印刷行业主要发展方向利用互联网为印刷企业的经营服务是企业的发展方向长期来以加工工业为市场定位的印刷产业到了必须转型升级重新定位的时刻，必须对接现代服务业、对接文化产业，必须通过跨行业发展来延伸产业链，通过主动寻找市场需求，挖掘市场的潜在需求争取更大的发展机遇。当前，世界各国对印刷行业节能减排要求日渐提高。绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流。随着互联网信息技术的不断发展，“互联网+”思维不断被引进到各个不断的领域和行业范围内，形成了一种全新的经济形态，而这一经济形态引发的商业格局变动，使各行业领域内的企业面临着前所未有的挑战和机遇。为了抓住发现机遇，适应当前的发展需要，印刷行业开始技术革新。互联网+时代下，印刷技术发展更加迅速。

我国是纸包装生产和使用大国，但是，我国的纸包装生产结构和技术相对还落后于世界发达的一些国家。随着知识经济步伐的不断加快，循环经济的发展趋势，有力地拉动和促进了我国纸包装的应用市场，也使纸包装的产品结构发生了较大的变化，特别是生产工艺和产品结构上的不断创新，大大提升了纸包装产品的质量，也提高了产品的保护性能，对产品的销售起到了较好的促进作用，也使纸包装应用范围越来越广。1 我国纸包装结构的组成成分和用途纸包装顾名思义就是指采用原纸或原纸与其它材料合成加工制成的产品，主要包括瓦楞纸箱、纸盒、纸杯、纸碟、纸碗、蜂窝纸板、纸罐、纸袋、纸管、纸护角、纸板、纸浮雕、纸浆模和精装的书刊画册等品种繁多的产品。现代纸包装产品主要起到传播科学文化知识；产品的宣传与促销；产品的计量与包装；产品的装饰和保护；便于产品的运输和销售等作用。由于纸包装产品便于再生利用，属于环保型绿色产品，所以，特别适合于产品的内外包装。随着纸包装生产工艺技术和结构的创新，纸包装产品质量水平不断提高，现代纸包装产品可以取代木器包装、塑料包装、玻璃包装、铝材包装、钢材包装、铁皮包装等。纸包装产品生产工艺简便，有利于降低生产能耗、物耗，较好地提高经济效益，是市场经济的理想选择，也是循环经济的发展方向。2 纸包装结构的创新形式1)瓦楞纸箱性能的创新现代纸包装结构繁多，创新形式多种多样。瓦楞纸箱作为最常用的纸包装产品，在应用过程中其结构形式也得到不断的发展和创新，高强度瓦楞复合板作为创新产品，一改传统瓦楞纸板的瓦楞卧式排列结构，采用瓦楞立式紧密排列结构，可实现替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装，堪称新型环保包装材料。作为一种产品外包装的纸箱，提高其防水性能显得尤为重要。一般常规的瓦楞纸箱防水和防潮性能都比较差，通过覆膜的纸箱再生利用存在较大的麻烦和难题。而新型可回收防水型纸箱，通过采用含有可水解树脂的加入，纸箱的防水、防潮性能可得到较好的提高，再生利用时又容易降解，是替代覆膜纸箱的理想工艺。可以说，现代产品包装结构的创新正从过去简单的销售包装、运输包装，向功能化包装结构转变，现在又有防腐蚀特性的瓦楞纸箱创新工艺问世，这种纸箱的里层纸涂有特殊材料，可使箱内物品在不加其他防腐措施的条件下，可以完好保存5年以上，这个功能源于高活性的铜元素网络，它能有效地起到中和腐蚀气体的作用。随着我国循环经济步伐的加快，纸制品结构、生产技术的创新，将向有益于生态保护、节能、省材、降耗、经济、简便的方向发展，以纸代木，以纸代塑，以纸代玻璃，以纸代金属，将成为现代和今后相当一段时间商品包装的主流。2）纸包装实地版印刷工艺技术的创新实地版是凸版（包括柔版）印刷专色的常用工艺，过去用传统的凸版工艺印刷实地版一直是采用铜、锌或树脂版，而柔性版工艺一般是采用树脂版进行印刷，存在印版容易裂坏弊病，影响生产效率，生产成本也高。笔者针对以前采用锌板、树脂版印刷烟包盒领（白板纸印金工艺），印刷中途印版横向经常出现裂口现象，对生产效率和生产成本影响较大，于是从胶印工艺得到创新灵感，采用了将报废的胶印旧橡皮布制作成实地凸版进行印刷，不仅极大地提高了产品的印刷质量，而且也大大提高了生产效率。采用橡皮布取代昂贵的树脂版、铜版版材，制作凸印（包括柔印工艺）的实地版，印版耐印力可达百万印以上，较好地降低了生产成本，为凸版、柔版印刷工艺开拓了新的发展前景。　3）纸包装产品印后加工工艺技术的创新　 　压纹、压痕是纸包装产品印后加工装饰、成型的常用工艺，压纹工艺一般是采用压纹机或采用立式模切机制作压纹版进行压纹，前者压纹生产形式不能进行局部压纹，且压纹版面变化需要更换辊筒结构的压纹版， *** 作十分不方便，生产成本高，不适合小批量产品的压纹。而后者压纹需要制作金属性或树脂的压纹版，可以进行全面或局部的压纹，但是，压力的均匀度不够理想，并且生产效率低，劳动强度大。对纸张的压痕生产按照传统的工艺，也是采用立式模切机进行生产，也存在生产效率低和劳动强度大的问题，针对上述生产工艺弊病，笔者打破常规工艺，创立了用树脂版在胶印机上进行局部或全面压纹的新工艺，不仅较好地降低了生产成本，而且提高了生产效率和质量，具有压纹清晰、均匀的工艺效果。此外，利用树脂版或装订铁丝在胶印机进行压痕生产也获得了较为满意的效果，拓展了胶印机的生产效能，提高了设备的利用率。4）纸包装产品材料制造工艺的技术创新瓦楞纸的质量如何对瓦楞纸箱的强度影响特别敏感，若瓦楞纸质量不好，制作出来的瓦楞纸箱质量也不好。而通过在瓦楞纸生产工艺中加入纳米材料，这样经过特殊工艺处理制成的瓦楞纸，与普通工艺生产的瓦楞纸相比，具有较高强度，并且具有脱水性能好，不掉粉、不掉毛等良好优点。由于纳米粒子的颗粒极小，因此制成的瓦楞纸面上的凹、凸点相对就减少。而细腻光滑的纸面，粘合剂用量相对也就少，这样经过单面机成型的瓦楞质量也好。纳米瓦楞纸的主要生产工艺是：采用纳米碳酸钙材料和性能优越的助剂，经过特殊设备的加工，就制成了纳米技术的新型造纸添加剂，将这种添加剂直接加入到浓度约1%的浆料中均匀混合后，再经造纸机集束管式流浆箱，均匀喷到瓦楞纸成型网上，使瓦楞纸上含有纳米碳酸钙的成分。由于纳米碳酸钙含有阳性与具有阴性的纤维紧密结合，在助剂的辅助作用下，大约80%的纳米碳酸钙就滞留在瓦楞纸中，再经过高真空脱水、压榨处理、高温烘干工艺处理后，就形成水分约为8%纳米瓦楞纸。采用纳米碳酸钙材料制成的瓦楞纸，其强度大大提高，就可以制成较薄型的瓦楞纸。如采用80g/m2左右的低定量的纳米瓦楞纸制作纸箱，其强度可以与采用普通150g/m2左右瓦楞纸制作的纸箱质量不相上下。可以说，纳米瓦楞纸是提高瓦楞纸箱质量的重要生产途径。此外，纳米油墨、纳米印版、纳米粘合剂、纳米上光油等创新材料的应用，拓展了印刷和印后加工生产材料的功能，对有效减少生产质量故障，提高生产效率具有较好促进作用。5）纸包装设备配件制造工艺的技术创新瓦楞辊是瓦楞纸板的成型模具，是单面机上最昂贵的重要部件，其楞齿高低决定着瓦楞纸板的成型厚度和瓦楞纸板的强度。所以，瓦楞辊只有达到高耐磨、不易变形的使用效果，才能确保所生产的瓦楞纸板符合成型质量的要求。过去瓦楞辊表面使用磨损后，采用传统的修复方式是对表面采用普通硬铬工艺处理，其耐磨性能不够理想。而采用碳化硅-铬纳米陶瓷镀层的瓦楞辊，其创新加工工艺是：瓦楞辊基材的工作表面上具有0.08～0.10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第一层是与瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第一层结合的底层，最外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。这一工艺的特点是：该型瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件，它的性能如何直接影响产品的印刷质量。柔性版印刷机传统的金属网纹辊材质一般是低碳钢或铜，采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊由于镀层薄容易磨损，尤其是采用刮刀式输墨装置，更容易出现磨损而使网穴容积变小，影响产品的印刷质量。而激光雕刻纳米陶瓷网纹辊，是采用纳米陶瓷材料加工制作而成，使其强度、韧性、耐磨性等都得到显著的提高，所以，激光雕刻的陶瓷网纹辊已经广泛应用于柔版印刷机上，性能不好的金属网纹辊将逐步为性能优异的陶瓷网纹辊所取代。纳米的特性能满足大幅度提高陶瓷硬度、韧性和耐磨性等的要求，这就为制作精良的网纹辊提供可靠的技术保证，也为提高纸箱的印刷质量打下坚实的基础。综上所述，纸包装生产工艺技术的创新，是提高包装印刷企业经济效益，提升产品质量档次，降低生产消耗的需要，也是循环经济发展的必然趋势。特别是在经济危机、经营压力大的困难情况下，印刷包装企业更应该注重通过生产结构和生产工艺技术的创新，寻求新的经济增长点和出路。所以，不论是在当前还是今后，纸包装生产工艺技术创新仍然是挖掘经济潜力的最好途径和选择，也只有通过坚持技术创新才能将企业可利用的知识资源、技术资源、管理资源转化为提高生产力，降低生产成本的成果；转化为实实在在的市场竞争优势，使企业在激烈的市场竞争中取得更好地生存和发展机会，这也是笔者从事包装印刷行业30年来的最深刻感受。 http:

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