自学编程软件有哪些

自学编程建议找专业机构达内教育进行系统化学习，软件有C/C++，Java，Python，前端网页，Linux。

C++编译器（c4droid），可以直接编辑运行C/C++程序，代码高亮、语法检查，使用起来非常不错。

AIDE，可以直接编译运行Java代码，同时还可以编写简单的安卓程序，支持自动补全、代码高亮、语法提示等功能，使用起来也非常不错。

Python集成了Python3解释器，既可以命令行运行Python，还可以编辑源文件后运行，支持代码高亮、语法检查等功能。

前端网页这里可以使用一个软件—w3cschool编程学院，类似一个编程资料库，提供的免费教程很多，其实不仅仅限于前端Html,CSS,Js等，还有Python，PHP，C++等后端资料，对于入门编程的新手来说，是一个非常不错的学习软件。

Linux这里可以使用一个软件—Termux，一个高级终端，类似手机的Linux，支持bash，zsh，可以远程登录Linux服务器，还可以编写运行Python，C/C++等程序。

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主要有：BASIC、2113PASCAL、C、COBOL、FORTRAN、LOGO以及5261VC、VB java等 最受欢迎的依次为c、java 、c++ 、php。

1、C\C++ 常用软4102件是1653MS VC++(60和更高版本）集成在微软的开发工具visual studio中，JAVA桌面编程常用软件是netbean，网络编程是MyEclipse（包括了常用的Eclipse和常用工具，目前Java最流行的网络编程软件）。

2、C#没有别的软件，就是MS VC#，也集成在了Visual studio中，常用的是2005版，还有2008,微软官方有下载，有免费的学习版。

3、pascal就是Turbo Pascal

学c语言可以用的软件推荐如下：

1、TurboC是由美国Borland公司开发的一套C语言程序开发工具，Borland公司是一家专门从事软件开发、研制的大公司。该公司相继推出了一套Turbo系列软件，如TurboBASIC、TurboPascal、TurboProlog，这些软件很受用户欢迎。TurboC集成了程序编辑、调试、链接等多种功能。

2、WIN-TC是一个TC2WINDOWS平台开发工具。该软件使用TC2为内核，提供WINDOWS平台的开发界面，因此也就支持WINDOWS平台下的功能，例如剪切、复制、粘贴和查找替换等。

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程 *** 作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等 *** 作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

扩展资料：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

参考资料：

百度百科——MASTERCAM

百度百科——worknc

百度百科——UG（交互式CAD/CAM系统）

百度百科——CamWorks

百度百科——CAXA数控车(CAM)

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