可追溯系统需要整体的规划
追溯:追踪溯源,根据某一线索(比如 ID,现象)去分析追踪事情发生的来龙去脉,找到事发的根源。
目前,生产制造企业为提升产品质量及服务品质,提升企业形象,都在追求产品可追溯性,即产品品质追溯或产品质量追溯, 主要关注可追溯性和质量的控制。
可追溯性:
通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统,在产品生产过程中进行关键数据的收集, 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息:用料批次、供应商、作业者、作业地点(车间、产线、工位等)、加工工艺(温度、电阻、电压、扭力等)加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的, 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力。
追溯属于事后控制,通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在,进而改进生产,提高产品质量。
追溯可分正向追溯和反向追溯。
正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯,追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品,以便缩小召回范围!
追溯又可分横向追溯和纵向追溯。
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯,主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯,主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!
质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制, 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等。质量的过程控制属于事中控制,在生产过程中避免质量缺陷问题发生。
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溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System,DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统,主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设(RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件)配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统,通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源,提升产品生产水平,保证产品质量,提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯,维护消费者利益和企业形象。
广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具,帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题,提升了企业的核心竞争力。
广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展!
《文件控制程序》
《记录控制程序》
《质量策划控制程序》
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《人力资源控制程序》
《主要岗位职责》
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《设备维护保养管理规定》
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《质量策划控制程序》
《与顾客有关过程的控制程序》
《设计与开发控制程序》
《采购控制程序》
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《无损探伤检验规程》
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《产品标识和可追溯性控制程序》
《检验和试验状态控制程序》
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《产品包装和交付控制程序》
《监视和测量设备控制程序》
《监视和测量设备使用、维护
和保养管理规定》
《顾客满意度测量控制程序》
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《过程监视和测量控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《不合格品控制程序》
《数据分析控制程序》
《持续改进控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》 一般就这样吧
生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。
做任何事情都有一个过程,比如做五金件,可能需要先买紫铜,然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装;在这个过程中,你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等,这些内容有的必须有先后,有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产,这个过程中,有供应商(原材料提供者),输入(原材料)、输出(成品)、过程(生产过程)、有接收者(仓库)。这些要素在一起就构成了流程,是典型的生产流程。
生产流程的基本要素
生产流程的基本要素,是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。
作为一个完整的流程,基本上应具备以下要素:客户、过程、输入、输出、供应商。
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