西门子plc s7-300与变频器通过profibus通讯，在step7中如何编写控制电机启停以及高中低低速的程序

1，打开S7_SIMATIC编程软件，建立一个新工程。

2，选择添加一个300工作站点。

3，双击右边主画面的硬件配置，点击进去配置好DP通讯，注意的是选择的CPU型号必须是支持DP通讯的，如31X_2DP的，才能挂DP子站。配置子站地址。

4，选择需要的DI,DO,AI,AO模块。

5，编写PLC控制程序。这里可以用模拟量反馈和给定控制变频器的调速，这种方式比较精确，可以使用PID精确调速。还有一种是变频器有外部接线端子，分别是正反转，和段速设定。按照题目描述这种方式暂不讨论。

6，在变频器上设定运行参数。高速，中速，低速，以及设置控制模式，按照题目要求应该是外部端子控制，IVENT的功能码大概是F02

03。

7，把变频器对应的端子连接到PLC对应的通道上，如反馈信号：运行，故障，远控，和输出控制信号：正转，反转，高速，低速，中速，启动，停止。

8，PLC上有模拟量输出端子，通过信号变送器以0~20毫安或者0~10V信号接至PLC的AI模块上，用以监控电机的频率，转速，电流等信号。注意的是如果传输距离较远，应用毫安信号，距离较近，用电压信号。

变频器的调试可以分为硬件调试和软件调试两个方面。硬件调试主要是针对变频器的物理连接和电气连接进行测试和校验，软件调试主要是针对变频器的参数设置和控制程序进行调整和优化。以下是变频器调试的详细步骤：

硬件调试：

确认电源连接：检查变频器的电源连接是否正确，检查电源电压是否符合变频器的额定输入电压要求。

确认电机连接：检查电机连接是否正确，确认电机的额定电压和电流是否与变频器匹配。

确认控制信号连接：检查控制信号连接是否正确，确认控制信号的输入和输出是否符合实际要求。

确认保护装置连接：检查保护装置连接是否正确，确认保护装置的功能是否正常。

测试运行：通过手动控制和自动控制两种方式，进行变频器的测试运行，检查电机转速和输出功率是否符合实际要求。

软件调试：

参数设置：根据电机的额定功率、转速和负载特性，设置变频器的相关参数，包括额定电压、额定电流、输出电压、输出电流、频率范围等。

PID控制：根据电机的速度和转矩特性，设置PID控制参数，包括比例系数、积分系数和微分系数等，以优化电机的运行控制。

过载保护：根据电机的额定功率和负载特性，设置过载保护参数，包括过载电流和过载时间等，以保护电机和变频器的安全运行。

远程控制：根据实际应用需求，设置变频器的远程控制参数，包括通讯接口、通讯协议和控制命令等，以实现远程控制和监控。

故障排除：根据变频器的故障代码和报警信号，进行故障排除和处理，以确保变频器的正常运行和可靠性。

需要注意的是，变频器的调试需要根据具体的应用要求和电机的工作条件进行适当的调整和优化，调试过程中应注意安全 *** 作和防止误 *** 作，以确保变频器和电机的匹配度和运行效率。

那要看变频器多段速端子是多少个、用那种方式控制了。如果是回个端子那就是0000~1111，共16段速，只取其中5段就行。

例如：

Y0对应端子1

Y1对应端子2

Y2对应端子3

Y3对应端子4

那么PLC程序在每一段速送到输出点就行。

如：MOV K0 K1Y0（一段速）

MOV K1 K1Y0（二段速）

MOV K2 K1Y0（三段速）

MOV K3 K1Y0（四段速）

MOV K4 K1Y0（五段速）

并在变频器设置前五个段速的频率。

一般的情况是这样的：

PLC前面应该连接一个电脑，电脑上是模拟图，图里面有按钮或者没连到电脑上面，但至少有个按钮或开关可以控制变频器的通断的。

比如是个按钮吧，按钮连接PLC，PLC在连接继电器，后面链接变频器。

工作原理是：按下按钮，PLC工作，PLC根据里面的程序（事先人工编好的程序，目的是控制变频器的程序）和按钮信号来控制后面继电器的带电与断点。继电器里面有触电（相当于开关,继电器带电，开关闭合，反之断开），继电器带电后，触电闭合，相当于开关闭合，然后后面的变频器就可以工作了。

现在来解决你提到的多台变频器。用同样的方法，相当于电路里面的并联一样，同样可以控制别的变频器而且互不影响。因为PLC里面有N多个端子(接口），可以同时控制很多个。

希望你能明白。

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