哪个工具可以保护计算机组件免受esd的影响

防静电腕带可以保护计算机组件免受esd的影响。防静电腕带使用柔软而富有d性的材料配以导电丝混编而成。其导电性能好，长度可任意调节，d簧接地线能经受30000次以上环境试验不断裂。

有绳腕带是防静电装备中最基本的，也是最为普遍使用的生产线上的必备品，将人体身上的静电排放至大地，故使用时腕带必须确实与皮肤接触，接地线亦需直接接地，并确保接地线畅通无阻才能发挥最大功效。

扩展资料：

无绳腕带工作原理：根据电晕放电效应和尖端放电原理，当聚积的电荷超过一定值时因电位差向空间放电，从而达到消除静电的目的。另在本机外部设有一只螺丝，与内部导体回路联结

（1）可作为因人员不当碰触高静电源，造成瞬间导入大量静电荷，在离子中和未完成时，可同螺丝外界空气水分子达成离子中和，使静电有效排除，从而达到静电泄放（静电压平衡）的最终目的。

（2）可利用此螺丝做电位归零功能（只需将螺丝碰触接地即可）

（3）可作为回路检测端子之用。其特点：方便、可靠；静电耗散时间：小于05S

当前市面上无线监控大概分为四大种：2G无线监控，3G无线监控；微波无线监控， WIFI无线监控。下面我来与大家交流一下几者的根本区别，以便大家更加清楚那个方式更适合我们现在的项目从而以供朋友们有一个好的选择。

1、2G无线监控传输方式主要包括CDMA、GSM两种模式。此两种模式硬件成本较低，覆盖面大，传输速度慢，理论值传输速率最高为1536Kbps，在实际使用中基本只达到60~80Kbps。因为图像最底要求512Kbps才能流畅传输，此速度远远达不到要求。因此在无线监控项目中，很少有厂商去选用。另外一个最大的缺点是运营商收取的流量费太高，每个月，每年，都会产生大笔的费用。一般只有在很偏远，WIFI无线设备做不的情况下，并有一定资金时才会考虑。

2、3G无线监控是采用移动(TD-SCDMA)、电信(CDMA2000 EVDO)、联通(WCDMA)运营商的3G技术接入方式，自09年起，经各运营商大力推广，已有不少监控厂家针对此方面研发相关的产品。而3G突出的优点即高速的下载能力，理想值可达到3Kbps~20Mbps的传输速率，但目前因其仍处于推广阶段，因此在传输速率这方面还有待进一步考证。3G目前存在无线带宽容量有限、接入用户有限、时延长等缺陷，在多用户共享的情况下，难以保证无线监控的速率和时延要求，主要缺点还是运营商收取的流量费太高，一般客户无法接受，所以目前常用在想公交无线监控方面。

3、微波传输:采用调频调制或调幅调制的办法，通过天线发射出去，监控中心通过天线接收无线信号，再通过无线接收机解调出原来的信号。其优点是:省去布线及线缆维护费用，没有压缩损耗，几乎不会产生延时，因此可以保证质量。其缺点是:由于采用微波传输，频段在1GHz以上，常用的有L波段(10~20GHz)、S波段(20~30GHz)、Ku波段(10~12GHz),传输环境是开放的空间很容易受外界电磁干扰，并且频点也少，所以在无线信号环境复杂的情况(下雪，下雨，大雾)自身会产生很大干扰性，造成图像混乱，丢失等情况。所以不适合多路图像要传输和需要架设多个中继，远距离传输的情况下不适合采用并且调试比较麻烦已遭雷击。

4、数字无线监控就是先将信号编码压缩，通过数字无线信道调制(23G/24G/58G等)，再利用天线发射出去。接收端则相反，由天线接收信号，随后无线解扩及解压缩，最后还原为模拟的信号传输出去，此种方式也是目前国内市场较多使用的。数字微波的伸缩性大，通信容量最少可用几十个频道，且建构相对较易，通信效率较高，运用灵活。数字无线有模拟无线不可比的优点，如大面积(5-30平方公里)、监控点位多(5-500个点)需要加中继的情况多。数字无线容量大、抗干扰能力强、保密性好，同样的发射功率传输距离更远，受地形或障碍物影响较小，接口丰富，扩展能力强等。当然，不同的无线传输技术都有其各自适用的场所。如在工厂、油田、边防、森林等，采用WiFi的无线监控较多，随着3G各方面性能的提升、流量费用的下降、网络环境的成熟，以及大范围无线监控的普遍需求，也会促使3G的进一步使用

足够的检测能力是ESD项目负责人至关重要的工具。这些检测能力能够让项目负责人通过电气测量，科学地评估体系各方面问题及其运行的效果。例如，检测是审核、设备和敏感元器件采购检验、定义技术要求及程序、控制产品的来料检查、生产问题解决，培训示例、器件及系统失效性分析、产品或系统出货前检验等活动过程中的一个有机部分。 虽然某些检测可能会非常复杂，但本文所推荐的许多检测是基础性的。这与体系务实的哲学思想是一致的。例如，通过检测ESD控制设施，审核检测过程中的标准化目标就可以达到。实际上，这个体系一旦建立，制造过程检验员所做所有前周期性检测，通过一种手腕带检测仪就能完成。这一观念可以显著降低体系维护成本，促进执行，让测试变得容易，并可简化培训。 配备什么样的检测设施，取决于公司的预算、工厂的大小和检测的目标。各种测试设备和三种类别的检测设施应当予以建立，并能使用。这些设备和设施包括一个可以装入工具箱的现场审核工具包、一个包括一个便携式检测车在内的检测室，以及一个失效模型分析（FMA）实验室。 因素九：一个沟通体系 成功的ESD控制体系中，有效沟通是一个极为重要的要素，也是最具挑战性的因素之一。项目负责人往往在低估困难和失败后方才认识到建立沟通体系的重要性。 必须在项目开始时就建立一个健康的沟通体系，而且在所有阶段，它都应得到积极的管理。误解会对体系造成影响，举例来说，一次，一名质量审核员问，为什么在九个月当中会三次改变某项确定的要求。而事实是，该项要求三年前就发布了，而且从未变过，只是该审核员自己误以为它在变而已。 因素十：全面系统地进行计划 ESD控制体系中不同的要素构成了一个全面的系统，它最终决定整个体系的成功。认识到每个要素都是整个有机体的一个部分，而不是只见树木不见森林非常重要。改变体系中的任何部分都会波及到其他要素。同样，体系也要通过改变来达到预期的效果。因此，全面系统进行计划就成为体系的另一侧面，项目负责人应当时时懂得，并在管理当中应用。 首先，在因改变现状而导致的波及问题出现之前，项目负责人应当在计划中考虑这一点，并对整体的效果有一个预计。这种预计可以减少混乱，也可以防止在解决问题时出现新的问题。例如，一个公司要将三种不同尺寸的手腕带换成一种可调节大小的手腕带，考虑因此所带来的相关问题就有很多： 要对所有员工进行新手腕带怎样调节的培训吗？ 公司的手册当中有关手腕带的培训是否必须重新写？ 因此会不会影响检查员的 *** 作指引和检查清单？ 将这一个改变与各方进行沟通的最佳途径是什么？ 替换后，旧手腕带的检测方法是能否适用于新手腕带？ 必须寻找和购买新的测试仪器吗？ 如果新的测试方法被许可，已经写好的文件必须怎样改写？ 这种可调节手腕带是否真的适合每个人？ 员工会觉得手腕带安全舒适吗？ 应当为手腕过大或过小的人员准备备用手腕带吗？ 不用改变与公司长期合作的供应商能否购买到这种新手腕带？其次，在一个综合性体系中，波及问题往往会掩盖问题的根源所在。不能明确问题的根源所在，同样的问题会一遍遍重复出现。 例如，某公司在审核时发现防静电脚跟带有问题，经过深入研究发现，许多员工穿戴脚跟带的方法是错误的。最直接的解决方法是增加员工使用脚跟带方法的培训，但实际上，如果不是因为脚跟带使用方法复杂，就不会出现这种问题，反复培训也就不必要了。这个问题的根源在于脚跟带的设计，而不是公司的培训方法。将脚跟带更换成简单使用的款式，就不可能有人员出错，问题也就得到了根本的解决。 因素十一：人性化地解决问题 员工执行ESD控制程序的能力是解决ESD问题的重要部分。体系中每一个影响员工规定都必须考虑到员工所有合理要求和利益，也应想到人员出错是难免的。例如，某个设施让人不舒服，也不容易使用，员工就不会愿意执行。事实上，如果员工的要求没有考虑到，可能会导致整个体系的崩溃。用人性化的方式处理问题，考虑员工要求，是ESD体系中的一个关键因素，也是考验体系各个方面的因素。 因素十二：持续改进 以上十一个因素的持续改进是一个健康的ESD体系的基础。有效地贯彻这些因素，可以创造出一个低投入高产出的体系，而这些因素的持续改进可以让这种效果保持下去。不少公司忽视了这一点的重要性，控制体系的运行仅仅停留在热情上，最终导致体系走入一个荒废、完全失效的境地。随之而来的是，所有的投入也随之浪费，没有任何质量改进被认可。因为没有任何审核体系能够发现，通常这种缺陷不易被察觉。 相反，ESD控制体系的最终目标是，通过产品、服务的改善以及成本的降低让客户满意。不像赢得比赛一样有固定的目标，持续的改进是一个目标接一个目标的，没有终点的过程。 在向持续改进迈进的过程中，确定可以达到的固定目标是重要的。在开始的五年，首期目标是达到ESD控制程序的零偏离。这个可以度量的目标允许设立优先权，让项目负责人首先对最严重的问题负责，对次要问题而不直接承担，如此类推。这也直接提供了一个评估和汇报结果的方法。 但是，在体系中确定零损伤并不意味着项目是成功的，或者已经完结，相反零偏差的报告只是项目的成功的一个里程碑。项目总有可以改进的空间，忽视持续改进，项目就会满足现状并走向退步。总有更好和更经济的技术和新的ESD控制产品需要评估，有新的解决方案需要考虑，有更好的培训技巧需要推行，而与此同时，ESD损伤的敏感器件也在不断地增加，保持技术同步的发展是至关重要的。 总有更好和更经济的技术和新的ESD控制产品需要评估，有新的解决方案需要考虑，有更好的培训技巧需要推行，而与此同时，ESD损伤的敏感器件也在不断地增加，保持技术同步的发展是至关重要的。

1、外部复位：外部复位是指外部设备（如按钮、复位电路等）控制ESD系统的复位。

2、软件复位：软件复位是指通过软件程序来控制ESD系统的复位。

3、硬件复位：硬件复位是指通过硬件电路来控制ESD系统的复位。

4、自动复位：自动复位是指ESD系统在检测到某一特定条件时，自动完成复位 *** 作。

ESD2020 认证

我国已经成为电子产品的加工基地，在珠三角、长三角集中了众多的电子产品加工企业。目前这些企业的 ESD 控制工作绝大多数没有按照美国标准建立 ESD2020 方案，工厂的 ESD 控制工作无非 是购买防静电工作服和手腕带这些简单的 ESD 用品，距离 ESD 2020 标准有很大的差距。很多企业 在遇到国外的大客户现场稽核时，往往在做了精心的准备之后，却还是因为 ESD 问题被拒之门外。 ESD 技术水平的提高是整个电子行业的当务之急，ESD 体系标准的推广和普及任务艰巨。

ESD2020 标准

NSI/ESD S2020:2007 是美国 ESD Association（ESD 协会）于 2000 年 正式推出认可的认证项目，该协会由电子元器件的制造、使用商组成的，主要成员包括了 IBM，MOTOROLA 等公司，这些公司的 OEM 工厂或供货商必须要通过 ESD S2020 认 证认可，才能获取和保持 OEM 和供应产品的资格。所以，可以认为 ESD2020 是一个买方认证标准， 对于那些芯片、电子元器件、电源及转换器、显示屏的制造商而言，要成为知名品牌的供应商，ESD2020 近似于一个强制认证标准。

ESD 认证

ESD 认证时根据 ANSI/ESD S2020，是对企业的 ESD 体系（包括文件、人员及防护设施体等）进行 认证 ESD 标准是基于 ISO 9001 基础上对静电放电防护控制体系的特定要求。标准对工厂的 ESD 体 系的建立、EPA 的建立、敏感器件的包装、生产各环节的处理、人员培训和考核、内审制度的建立 和检查、检测手段等各方面都作了明确的规定。

ESD 适用的行业

包括电子电气，IT 和通讯等

1静电防护要求高的企业，如生产晶片，磁头的企业。

2知名跨国公司的下属企业或者供应商，如 IBM,INTEL 等

3承接 OEM、ODM 的知名 EMS 企业。

关键收益

-以系统方法对防静电进行管理

-减少静电损伤不良，提高产品品质及合格率；

-减少与各客户间分歧及客户投诉；

-减少／避免不同客户的重复认可并节省费用

-增强客户的信任和满意度。

什么是IEC61340-5-1:2007

IEC61340-5-1:2007标准是ESD S2020:2007之外的另一个新的防静电国际认证标准，由IEC国际电工委员会颁布，2007年8月之前此标准一直是处于技术规范的状态，并未形成国际标准。IEC61340-5-1:2007标准是对通过ESD S2020:2007标准更新， 目前欧洲和日本企业会更倾向于IEC61340-5-1标准的认证。对ESDS2020:2007标准认证的客户，其静电防护体系也可以按 IEC61340-5-1:2007标准方便地进行转换。

ESD S2020与IEC61340-5-1有什么联系和区别

IEC61340-5-1的标准制定技术委员会（101委员会）成员大多来自ESD S2020的标准编写人员，故两者并无本质区别，最大区别是IEC61340是国际标准，而S2020是美国国家标准，取得ANSI/ESD S2020认证可自由转换申请IEC61340-5-1认证。

背景

SNQA是国内第一家获得独立认可的 ESD2020 项目的认证机构 颁发携带 ESDA 认可标志的认证证书。在国内获得 10 名合格的审核员 本土化的服务，大幅度的降低了企业认证的成本，简化了程序。 为全国客户提供权威而专业的培训，颁发带有 ESDA 认可标志的培训证书

DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的简称，主要用于过程工业参数指标的动态控制。在正常情况下，DCS动态监控着生产过程的连续运行，保证能生产出符合要求的优良产品。而ESD则是对于一些关键的工艺及设备参数进行连续的监测，在正常情况下ESD是“静止的”，不采取任何动作。但是当参数发生异常波动或故障时，它会按照已定的程序采取相应的安全动作，使装置停在安全水平线上。所以ESD和DCS在过程工业中所起的作用不同，既有分工，又成互补关系。

PLC和DCS不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出；PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。这样的问题在控制板块提问，比较好！

静电敏感元器件的控制

供应商或外包商在生产、装配、贮藏、搬运及交付静电敏感元器件过程中，须作静电防护。

对静电敏感元器件（如IC及晶体管等）必须采用防静电包装，并进行防静电标识。

IQC在对静电敏感元器件进行进料检验时，应对其防静电包装的表面阻抗进行检测，其表面阻抗需在106~109欧姆的范围内，否则，视元器件本体不合格等同处理，具体依《进料检验控制程序》进行。

IQC在检测静电敏感元器件时，必须配带防静电环，并在工作台中完成检测。

仓库及生产部在搬运静电敏感元件器件的过程中，应采取相应的防护措施，确保静电敏感元器件的包装完好无损。

当静电敏感元器件需提供至分包商处加工时，分包商在接收、搬运、装配、贮存、运输、交付过程中应采取相应的静电防护措施，以防由于静电放电损坏元器件。

The Control of Electrostatic Sensitive Components

Suppliers and outsourcers must implement electrostatic protection of electrostatic sensitive components during manufacturing, assembling, storage, transportation and delivery Anti-electrostatic packing and identification marking should be used on electrostatic sensitive components (such as IC and transistors)

When conducting incoming inspection on electrostatic components, IQC should conduct surface impedance tests on the packages; the surface impedance must be in the range of 106 to 109 ohms, non-conforming packages must be treated as unqualified components, and handled in accordance with “ Incoming Inspection Control Procedures”

IQC must put on antistatic wrist strap when conducting the inspection and the work should be completed within the work station

Warehouse and production departments should adopt relevant protection measures when moving electrostatic sensitive components to ensure their packing remain intact and without damage

When electrostatic sensitive components are sent to outsourcers for processing, electrostatic protection measures should be taken during receiving, moving, assembling, storing, transporting and delivering to ensure no static discharge

制程中ESD管制

生产部在搬运静电防护装置，如PCBA的过程中应采用防静电胶箱。

所有静电敏感工位，员工必须配戴静电环 *** 作。

当新员工或其它制程员工调入静电敏感工位时，拉长必须确认该员工是否接收相关ESD培训，如否，须重新培训后方可上岗，见《生产过程控制程序》。

对于需先由生产部烧录后再外发至分包商加工的IC,生产部在完成烧录后需将IC放入其防静电包装带，以防静电损害。

ESD Control During Manufacturing Process

Anti-electrostatic rubber boxes should be used when moving electrostatic protection devices such as PCBA in the production department

Operators in all static sensitive work stations must put on antistatic wrist straps

When new or other process personnel are transferred to static sensitive work stations, supervisor must ensure that they have been subject to relevant ESD training, if not, they should be retrained before starting operation; please refer to “Production Process Control Procedures”

For those ICs that need to be programmed before sending to outsourcers for processing, the programmed ICs should be put into electrostatic protection bags in order to prevent electrostatic damage

静电防护用品的检测

IQC需依553规定的测试频率及测试规格对IQC处使用的静电环及静电工作台等进行检测，并记录于“ESD每月检查表”。

IPQC需对生产线使用的静电环、静电工作台及拉线对地电阻依553规定的测试频率及测试规格进行检测，并记录于“ESD每月检查表”。

Tests on Electrostatic Protection Appliances

All the antistatic wrist straps and work stations in IQC should be subject to test by IQC in accordance with the testing frequency and specifications of regulation 553, and then recorded in the ESD monthly checklist

All the antistatic wrist straps, electrostatic work stations and wire grounding resistance used in the production lines must be subject to test by IPQC in accordance with the testing frequency and specifications of regulation 553

ESD测试频率及规格

当ESD出现异常，如防护用品ESD测试不合格、接地线连接故障等，品质部将其记录于“ESD异常处理对策表”，并组织相关部门采取相应的纠正预防措施，并对措施进行闭环跟踪。

ESD Testing Frequency and Specifications

When abnormal situations appear in ESD, such as protection materials have failed the ESD tests, connection fault in grounding wire, QC department shall record them in “ESD anomaly handling measure list”, and organize relevant departments together to adopt relevant corrective and preventive measures, as well as conduct closed loop tracking on the measures

英语牛人团

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