NC程序回原点的代码是什么

NC程序回原点的代码如下：

1原点回归指令

ZRN S1 S2 S3 D：S1原点回归速度，S2爬行速度，S3 DOG（零点）信号，此信号为输入信号X，D0脉冲输出端子（只能是Y0、Y1、Y2）例子：ZRN K1600 K400 X011 Y0

2原点回归过程解析

原点回归过程：电机以原点回归速度启动运行，碰到DOG信号瞬间，电机由原点回归速度减小到爬行速度，离开DOG信号瞬间，脉冲当前值寄存器（Y0当前值寄存器是D8340，Y1是D8350，Y2是D8360，以上三个寄存器都是32为寄存器）清零，完成原点回归，用M8029脉冲输出结束继电器复位输出中间继电器。

3原点回归以后的点动 *** 作使用PLSV指令

原点回归完成以后的点动控制要使用PLSV指令，不能使用PLSY和PLSR，因为原点回归以后当前值寄存器D8340（对应Y0）被清零，如果使用PLSY和PLSR指令驱动电机转动，D8340是不会记录电机位置的，点动 *** 作以后需要再一次进行原点回归指令 *** 作，而PLSV指令可以记录电机位置，不需要重新原点回归。

1、设定时间不同

G92是程序中设定的坐标系而G54、G59是在加工前设定好的坐标系。

2、使用不同

G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，所设定的加工坐标系原点与当前知刀具所在的位置有关，这一加道工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。

扩展资料：

g92设定工件坐标系：

当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。即确定零件的绝对坐标原点（又称程序原点或编程原点）设定在距刀具现在位置多远的地方。

也就是以程序原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基准。在一个零件的全部加工程序中，根据具体需要，可以只设定一次或多次设定。G92为续效指令，只是在重新设定时，先前的设定才无效。

可以设定在工件的设计基准或工艺基准上，也可以设定在卡盘端面中心上或工件任意一点。对于车削零件，一般设在工件的端面（本例设在工件的右端）。而刀具的现在位置（图中刀尖点A）可以放置在机械原点（P点）、换刀点或任意一点。

所谓“机床原点”或“机械原点”是指刀具或工作台退离至最远端一个固定不变的极限点。对于车床而言， 是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是固定的点。

说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。

而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际 *** 控。这样带来的好处是可以大大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密集型向科技密集型转型的潮流。

通过上述介绍我们不难看出，立式加工中心加工的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天笔者就多年从事一线加工的经验简单介绍一下，立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。

我们知道，立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：

一、Z坐标找正的方法

一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：

首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。

二、XY坐标找正的方法

在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正

当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为：

首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03；然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min；然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动 *** 作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态；通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中；Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。

2、使用百分表进行程序原点找正。

使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体 *** 作步骤为：

首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。

机械原点、机床原点、参考点是一样的，即是固定于机床上的固定点，是程序坐标的参照。如果机床开机需要回零的话，回零的那个点就是机械原点、机床原点、参考点。

程序起点准确的说应是程式原点，也可以说是工件坐标系原点。工件坐标系是需要设定的，设定值为工件坐标系原点与机械原点的坐标差值。从而我们可以先编制以程式原点为基准的程序，再设定工件坐标系原点，实现加工。

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