三菱plc手动自动程序怎么避免线圈断开

三菱plc手动自动程序避免线圈断开的方法：

1、plc控制电磁阀的线圈，最好是控制继电器进而控制电磁阀。

2、电磁阀用气管连接到气缸上，要控制升一小段距离（不是全部升出），就要选择双线圈的电磁阀，防止线圈断开后气缸收回。

3、要全部升出来，选择合适的气缸行程很重要，全部升出来到达行程点就不会动了，已经限位住。

4、气缸上的传感器是磁性开关，与气缸搭配的，不同的气缸外形磁性开关就不一样，传感器的作用是给plc发出气缸到位的信号。

5、单线圈的电磁阀，线圈不通电气缸就返回原点，电磁阀两个出气孔，总有一个孔在通气，选择气管插孔，双线圈电磁阀线圈断电后，气缸保持原位。

可以在交叉参考表里查看并点亮。

打开折纸机程序，将PLC模式选为WRITE模式，打开交叉参考表，查找PLC中各个输入输出点的实际应用情况，然后根据你的需要手动点亮输出点位。

三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

1，手动和自动的区别，手动一般是手动 *** 作程序， 比如手试一下加热，电机点动，

排液，程序的目的是检测动作可靠性，或者手动的一个程序动作。

2，自动是全部自动执行的环境， 程序只是 *** 作员起动一下，就自动执行了。正常情况下是不需要人再干涉了。

3，一般我们用PLC内部标志位区分自动和手动。 比如M0, 这个位的0 和 1两个状态代表手动和自动。 那么在程序中手动的部分都串联M0的0标志位，自动的部分都串联M0的1标 志位，这样自动程序和手动程序就区别分开了。

手动和自动各是设备运行的一种控制状态，需要两个不同的PLC输入点即“IO”点中的“I”，比如三菱FX-3U系列的

X0,X1,X2。。。等等，西门子S7-200系列的I00,I01,I02等等。。。

当设备打到手动档，则手动控制输入点接通，比如为三菱的X0，此时就要保证所有自动控制部分的程序全部为断开状态。在程序里面可用X0，或者手动控制的状态变量来断开自动控制部分的状态变量。如果打到自动运行，则在程序中断开一切手动运行程序语句。必要时需要在硬件电路上实现互锁。这个需要根据具体功能具体实施。抽象的描述可能不好理解。

总之就是要保证手动运行和自动运行在各自的运行状态下，以及切换状态的过程中，不会产生运行干扰或者发生意外。程序设计以设备功能的安全、稳定、合理为原则。

以上是个人的一点见解，希望对你有帮助。

设备手动和自动切换的程序实现方法一：

当远程就地信号为1时，即表示现场的控制柜（箱）上的转换开关打到了远程位置，可进行PLC的自动控制；当其为0时，则表示是现场手动 *** 作。为了实现程序内部的手动自动切换，就像远程就地信号一样，设置一个中间变量，这个中间变量作为程序手动单体设备 *** 作的标志，是由上位机监控程序来赋值的，其

值为1时，进行程序的单体设备手动 *** 作；为0时PLC程序进行自动控制。由此可见，每一个自动控制中的设备都是在这两个条件下运行的。

其中（L）为置位指令，（U）为复位指令。这里之所以用置位、复位指令，主要是考虑到启动（打开）条件和停止（关闭）条件可能是脉冲型的（例如上升

沿脉冲），需要保持（注：如果MCC中的控制回路使用了“启动-保持-停止”方式，那么采用脉冲输出比较合适，就像自复位式按钮一样。这里为了简化梯形图程序，没有这样做。）。电机启动或停止条件是自动控制时的联锁条件，上位机进行手动 *** 作时，自动控制程序不能执行。同样就地 *** 作时，PLC的程序控制也不能执行，程序可以根据需要将此时的电机启动和停止控制信号复位。阀门的控制也是一样。这样各个设备均可根据情况进行自动运行或手动 *** 作。

设备手动和自动切换的程序实现方法二：

上面的方法对手自动切换时的各种情况都进行了考虑，程序进行设计时需要时时刻刻注意手自动切换问题，程序量相对于没有手自动切换时也有所增加。如果把程序中的手动程序同自动程序分开，程序就会显得更加清晰明了，同时设计自动程序时也不必时时刻刻注意手自动切换问题。我们不妨将上面的梯形图程序改造成。

显然，这是可行的，由于手动程序最后执行，电机或阀门的启动、停止或打开、关闭，由手动程序决定。也就是说，当自动控制程序运行时，如果有上位机手动 *** 作，则上位机手动 *** 作优先。例如当自动程序要求电机停止时，如果上位机手动 *** 作让其启动，则电机启动。其中的原因是，程序对相同变量或IO标签的赋值

*** 作，最后执行的程序有效。

如图所示，触摸屏控制三菱PLC的软继电器M0，当M0为ON时执行手动，当M0为OFF时执行自动，就完成了。

望采纳。。。。。。

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设备手动和自动切换的程序实现方法一：\x0d\\x0d\当远程就地信号为1时，即表示现场的控制柜（箱）上的转换开关打到了远程位置，可进行PLC的自动控制；当其为0时，则表示是现场手动 *** 作。为了实现程序内部的手动自动切换，就像远程就地信号一样，设置一个中间变量，这个中间变量作为程序手动单体设备 *** 作的标志，是由上位机监控程序来赋值的，其\x0d\值为1时，进行程序的单体设备手动 *** 作；为0时PLC程序进行自动控制。由此可见，每一个自动控制中的设备都是在这两个条件下运行的。\x0d\\x0d\其中（L）为置位指令，（U）为复位指令。这里之所以用置位、复位指令，主要是考虑到启动（打开）条件和停止（关闭）条件可能是脉冲型的（例如上升\x0d\沿脉冲），需要保持（注：如果MCC中的控制回路使用了“启动-保持-停止”方式，那么采用脉冲输出比较合适，就像自复位式按钮一样。这里为了简化梯形图程序，没有这样做。）。电机启动或停止条件是自动控制时的联锁条件，上位机进行手动 *** 作时，自动控制程序不能执行。同样就地 *** 作时，PLC的程序控制也不能执行，程序可以根据需要将此时的电机启动和停止控制信号复位。阀门的控制也是一样。这样各个设备均可根据情况进行自动运行或手动 *** 作。\x0d\\x0d\设备手动和自动切换的程序实现方法二：\x0d\\x0d\上面的方法对手自动切换时的各种情况都进行了考虑，程序进行设计时需要时时刻刻注意手自动切换问题，程序量相对于没有手自动切换时也有所增加。如果把程序中的手动程序同自动程序分开，程序就会显得更加清晰明了，同时设计自动程序时也不必时时刻刻注意手自动切换问题。我们不妨将上面的梯形图程序改造成。\x0d\\x0d\显然，这是可行的，由于手动程序最后执行，电机或阀门的启动、停止或打开、关闭，由手动程序决定。也就是说，当自动控制程序运行时，如果有上位机手动 *** 作，则上位机手动 *** 作优先。例如当自动程序要求电机停止时，如果上位机手动 *** 作让其启动，则电机启动。其中的原因是，程序对相同变量或IO标签的赋值\x0d\ *** 作，最后执行的程序有效。

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