电线电缆办理CCC认证要提供哪些资料

（一） 认证标志的保管使用控制程序；

（二） 产品变更控制程序；

（三）文件和资料控制程序；

（四）质量记录控制程序；

（五）供应商选择评定和日常管理程序；

（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；

（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；

（八）生产设备维护保养制度；

（九）例行检验和确认检验程序；

（十）不合格品控制程序；

（十一）内部质量审核程序；

（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备 *** 作规程、管理制度等。

第五条 工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：

（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；

（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；

（三）产品例行检验和确认检验记录；

（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；

（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；

（六）不合格品的处置记录；

（七）内部审核的记录；

（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；

（九）零部件定期确认检验记录；

（十）标志使用执行情况记录；

（十一）运行检验的不合格纠正记录；

记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 下面的是:申请初期需要提供的资料:

一、 产品送样要求

1． 每一申请单元中主送型号样品送2个，覆盖型号样品各送1个。

2． 若样品为不可拆卸结构，应提供一个可拆卸样品。

二、 送样时应提供以下资料：

1． CCC认证申请表(请用中文及英文填写）

2． 申请人的营业执照复印件

3． 产品说明书；

4． 产品规格书；

5． 产品维修手册（如有）；

6． 产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）；

7． 同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明（如有）；

8． 产品与安全有关的关键元部件明细表和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表

9． 中文铭牌和警告标识

10． 产品关键安全元件认证证书复印件；

11． 工厂审查调查表

12． 产品的CB测试证书和报告（如有）；

13． 产品的商标使用授权书（如有）；

12．一致性声明（书

质量管理体系基本知识培训

第一章 强制性产品认证

第一节 概述

所谓3C认证，就是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。

3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质 >品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。

《强制性产品认证管理规定》2001年12月3日发布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。

第二节 3C认证步骤

3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督

1 认证申请

11 申请单元划分

12 申请资料

2 型式试验

3 初始工厂审查

4 获证后监督

41 认证监督检查频次

411 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。

412 若发生下述情况之一可增加监督频次：

1) 获证产品出现严重安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时；

2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准 >标准要求的符合性提出质疑时；

3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。

42 监督的内容

421 工厂质量保证能力复查

从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时间通常为1～2个人日。

获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查，审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。

422 产品一致性检查

从获证起，按本规则4312条的规定进行现场核查。现场核查中产品安全、环保性能的检查内容一般为产品例行检查中的制动、灯光调整和排放检测项目，但发生4512条所列情况之一时应增加相应的型式试验项目，当工厂的检测条件不具备时应封样送指定检测机构检测。

5 标志加施

获得认证证书的汽车，应在汽车前风窗玻璃的右上角（按汽车前进方向）加贴规定的认

证标志，应使用规格为60mm的认证标志。

第三节 工厂质量保证能力要求

在国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证实施规则中，对于认证产品进行合格评定的一个重要部分就是对工厂质量保证能力的评价。

《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检查的依据，它共包括十个要素。

一、质量保证能力要求的主要内容

1 对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力。认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次等。

2 工厂应按照工厂质量保证能力要求建立质量管理体系，至少应包括以下文件化程序：

（1） 认证标志的保管使用控制程序；

（2） 产品变更控制程序；

（3） 文件和资料控制程序；

（4） 质量记录控制程序；

（5） 供应商 >供应商选择评定和日常管理程序；

（6） 关键零部件和材料的检验或验证程序；

（7） 关键零部件和材料的定期确认检验程序；

（8） 生产设备维护保养制度;

（9） 例行检验和确认检验程序；

（10） 不合格品控制程序；

（11） 内部质量审核程序。

3 还应有与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系、认证产品标准、认证产品质量计划或类似文件、必要的工艺作业指导书、仪器设备 *** 作规程等。

4 工厂应具备生产相应产品的生产设备和/或工艺装备、符合规定检验要求的检验试验设备以及与生产过程相适应的环境条件。配备相应的人力资源。

5 工厂应建立符合要求的关键零部件和材料的供应体系，以保证认证产品的生产能够得到合格的关键零部件和材料。

6 为保证产品持续满足规定的要求，控制认证产品质量的文件和资料都应受控，已经的涉及产品一致性的文件的更改应符合人证规定要求。

7 应按程序严格控制不合格的产品，确保贴有人证标志的产品符合标准及相关的要求方可出厂。

8 为了确保质量保证能力和产品的一致性能够持续地满足认证机构的要求，工厂应开展内部质量审核，自我考核质量保证能力的符合性、有效性，并使之持续增强。

9 通过认证的产品。使用认证标志及标志管理应符合规定要求，确认使用标志的产品，而不符和产品和发生变更但未经过认证机构批准的产品不使用标志。

10 质量记录是产品符合规定要求的证据，也是进行追溯的基础，工厂应按程序规定对质量记录实施控制。

11 认证过程中可能涉及到申请人、制造商、工厂等多个组织，而质量保证能力要求所指的制造场地是生产或组装产品的场所，并由认证机构建立跟踪服务。

二、汽车产品的工厂检查对于例行检验和确认检验的具体要求>

工程变更，在工程项目实施过程中，按照合同约定的程序，监理人根据工程需要，下达指令对招标文件中的原设计或经监理人批准的施工方案进行的在材料、工艺、功能、功效、尺寸、技术指标、工程数量及施工方法等任一方面的改变，统称为工程变更。

种类

1．立即变更： 当产品发生重大瑕疵，经追查后是某个关键零件的质量问题，为了不让影响面扩大而采取的断然行为。这种状况在许多种产品，如运输工具中的汽车飞机，信息产品中的电脑与通讯设备中经常发生，严重时不但要处理仓库及现场的瑕疵零件，甚至有时连卖出去的产品都还要设法更换零件。

2．用完变更：大部份的工程变更属于这个种类，意思是说等到旧料用完后才使用新料。

3．某批变更：有些行业的工作程序非常严谨，如果工单的用料不同于标准料表中的内容时，必须通过申请的手续才能变更（虽然产品的标准料表并没有变化）。

4．择日变更：指的是以某个具体日期作为工程变更生效的指标。

5．累计生产数量变更： 有些以进口套件（ KD，Knock Down ） 方式生产的产品， 为了有效控制 KD 件与 Local 件的相关设变，以产品的累计数量为控制变更生效的指标。

一、塑料的3C认证的要求：

以儿童玩具塑料的3C认证为例：

（一）认证标志的保管使用控制程序；

（二）产品变更控制程序；

（三）文件和数据控制程序；

（四）质量记录控制程序；

（五）供货商选择评定和日常管理程序；

（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；

（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；

（八）生产设备维护保养制度；

（九）例行检验和确认检验程序；

（十）不合格品控制程序；

（十一）内部质量审核程序；

（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备 *** 作规程、管理制度等。

参考资料：

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