加工中心如何用子程序铣内圆

G40G49G80G69,

M6T1,

G54G90G0X0Y0

,

G43H01Z100M3S1500

Z10,

G01Z0

,

M98P234L20,

G0Z100M09,

G91G28Z0M05,

M30,

子程序

O234

G91Z-04

,

G42G01X9D01

,

G02I-9F1500

G40G01X-9,

G90,

M99,

在半径补偿里填81,16的刀，半径是8，半径填大点留量可也精修，。就OK了G54G90G0X0Y0,

G43H01Z100M3,

G01Z0F1000,

M98P234L20;

G91G28Z0M5,

M30,

子程序，

O234

G91G01Z-04F1000,

G41G01X30D01F800,

G02I-30F1000;

G40G01X-30,

G90,

M99,

用16的刀，在半径补偿填81，铣出来应该是302左右，在根据尺寸在改半径精修，

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5FG03I5X5M30。

2、循环加工，可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。

3、M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）。

主要包括以下步骤：

一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54　G91　M03；相对坐标编程

G00　X40　Y30；在XOY平面内加工

G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环

G00　X5　Y5　Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01

G01　X5　Y-10　F150

G01　Y35　

G91　G01　X10　Y10　

G01　X118　Y0

G02　X305　Y-5　R20

G03　X173　Y-10　R20

G01　X104　Y0

G01　X0　Y-25

G01　X-100　Y0

G90　G40　G00　X0　Y0　Z100

M05 M02

扩展资料：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X300 Y0；

Z50 M08；

G01 Z-40 F40；

X-300 F60；

Z-80 F40；

X300 F60；

G00 Z50；

X0 Y250；

G01 Z-40 F40；

Y-250；

Z-80 F40；

Y250 F60；

G00 Z50 M09；

G91 G28 Z0；

M30

参考资料：

O0002%M03;S2000;G98G41D01;(G98这个是副程式启动的代码,我忘记了是不是这个,好久没做这个了,)G00X0Y0Z100;G01Z3F1000;(下面是以圆孔为例,错了很多,想不起了,只能给你参考)G03X50R25Z1F1000;G03Y50I25;G03X-50R25G01Z100M(副程式结束代码)M30%后面就是一般的加工程式,铣圆就是圆的程,在主程式里面每个加工处的坐标,后面加上一个呼叫副程式代码,(好像是M98还是什么不好意思,你自己去查下,我实在想不起来了)主程式像这样:O0001M03S2000G17G40G49G81G90G92G00X0Y0Z100;G01Z3F1000;M98P0002;(P后面三个0没有那个"O",在这里要计算深度,一刀下多少在子程式里设要是10刀可以铣完就是:P100002先用M98着这个代码示例)G00Z100;X()Y();(第二个加工处)G01Z3F1000;M98P0002;M30%

字数最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法兰克的

G90 G54 G00 X0 Y0 Z50；（在工件的外面定下到点随便定，但要保证大盘到一下能刷过去，或者回刀的时候在刷余料）

G43 H_ Z10;

M03 S1500;

G00 Z-(）F1000;(要下的深度根据刀来下，如果过深可以分几次来)

G01 X() F400;

Y();

X-();

G00 Z50;

M05;

M30;

参考资料

菜鸟教程菜鸟教程[引用时间2018-1-3]

加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。

1工艺分析

图中零件要求加工两个30的孔，孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边30的孔中心处。

2刀具的选择

采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 296粗镗刀、 30精镗刀。

3切削参数的选择

表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。

表1　各工序刀具的切削参数

加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

钻定位孔 3

T1

3中心钻

1200

30

钻孔 25

T2

25钻头

180

30

粗镗孔 296

T3

296镗刀

700

45

精镗孔 30

T4

30镗刀

950

25

2程序的编制

程序名为TANGKONGMPF。

N10T1

选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔

N20M6

换刀；M6换刀子程序

N30M3S1200F30

主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N50Z30

快速进刀

N60M7

切削液开

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

模态调用钻孔循环

N80X0Y0

定位钻孔位置点

N90X40Y0

定位钻孔位置点

N100MCALL

取消模态调用

N110M5

主轴转停

N120M9

切削液关

N130T2

选2号刀； 25钻头；钻孔

N140M6

换刀；M6换刀子程序

N150M3S180F35

主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N170Z30

快速进刀

N180M7

切削液开

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

模态调用钻孔循环

N200X0Y0

定位钻孔位置点

N210X40Y0

定位钻孔位置点

N220MCALL

取消模态调用

N230M5

主轴转停

N240M9

切削液关

N250T3

选3号刀； 296粗镗刀，镗孔

N260M6

换刀；M6换刀子程序

N270M3S700F45

主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N290Z30

快速进刀

N300M7

切削液开

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

模态调用粗镗孔循环

N320X0Y0

定位钻孔位置点

N330X40Y0

定位钻孔位置点

N340MCALL

取消模态调用

N350M5

主轴转停

N360M9

切削液关

N370T4

选4号刀； 30精镗刀，精镗孔

N380M6

换刀；M6换刀子程序

N390M3S950F25

主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N410Z30

快速进刀

N420M7

切削液开

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向

N440X0Y0

定位钻孔位置点

N450X40Y0

定位钻孔位置点

N460MCALL

取消模态调用

N470G0Z100

快速抬刀

N480M5

主轴转停

N490M9

切削液关

N500M30

程序结束

以上就是关于加工中心如何用子程序铣内圆全部的内容，包括:加工中心如何用子程序铣内圆、CNC加工中心手动编程一个圆怎么编（设圆的半径是10mm）、简述加工中心的编程步骤等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！