数控系统中PLC控制程序实现机床的

数控系统中PLC控制程序实现机床的辅助功能控制。主要是M功能，S功能，T功能，控制。

数控车床的辅助功能即M(功能)S(功能)T(功能)在PLC中首先对M,S,T,代码进行译码译码后的M,S,T,代码即可在PLC程序里进行对机床的辅助功能进行控制(如 控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如： 加工程序给出M03 ,PLC首先将M03译码(假设译出的M03的地址为R0,0),那么梯图里就可用R00 的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为Y0,0), 再由Y00输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转

PLC凸轮比较其他机械凸轮及光电感应凸轮及单片机控制小型机电器凸轮都要来得精确，但PLC凸轮有他自身的缺点，就是负荷能力太少，容易触点容焊，导致不能工作。PLC凸轮也有分为二种：一种是PLC自带的电位器来调节凸轮角度；另一种是要进入PLC程序才能修改凸轮角度。凸轮的作用是很大的，最在作用是喷q叶气时间的控制和送料机与机械手的送料时间控制，另外还有其他用处等等。

冲床在正常单次冲压时发生滑块打连续的故障是比较危险的，最容易将 *** 作工人的手或手臂冲掉，发生工伤事故。发生连冲的事故的原因很多，有电气无器件方面的故障（如继电器老化，偶尔发生触点粘连），有PLC程序本身的设计不周全导致（如两根线头碰线而PLC未设置保护），有 *** 作者误 *** 作导致（如滑块刚回上死点不到，脚踏又被第二次踩到等）。建议请原厂的电气工程师进行判断解决。

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