两个电磁调速电机如何做到同步

TKT-90/B 同步电磁调速电动机控制器最大输出 直流90V 5A 控制电机功率 90KW以下(超过90KW需特制) 测速机构 三相永磁16极测速发电机

CTKT-90/B 同步电磁调速电动机控制器的详细介绍 CTKT-90/B 同步电磁调速电动机控制器

CTKT同步调速系统由同步主机CTKT-30／M及若干台比例从机CTKT-30／B构成，适用于多台电磁调速电机(滑差电机)带速比同步运行的转速控制，可广泛应用于造纸机的分部传动、水泥、冶金、化工等行业的原料比例配送、拉丝机的多电机比例传动、挤塑牵引机组及瓦楞纸板的波纹滚轧等等，实现高精度的同步无级调速。该系统独具的速度链设计，使得同步调整变得极为方便。

由于采用了最新的电脑调速技术，该系统具有精度高、功能完善、安装简单、使用方便、造价低等优点，是多点传动同步控制的理想方案。

一：型号定义

C T K T — XX / X

二：使用条件

1、环境温度：一15～+45℃

2、相对湿度：不超过90％(20℃以下时)

3、振动频率为1(～15 r)Hz时，其振动加速度应不超过0．5g

4、电网要求：交流185v～240V 50Hz

5、海拔不超过1000米

6、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀或破坏绝缘的气体

三：主要技术数据：

型号

CTKT-30／M

CTKT-30／B

转速变化率

≤005％

稳速精度

≤005％

主从同步精度

系统设定转速无差控制

从机速比范围

0000～9999

最大输出

直流90V 5A

控制电机功率

90KW以下(超过90KW需特制)

测速机构

三相永磁16极测速发电机

转速显示精度

±1转

四：原理及系统结构

电磁调速电机由于简单可靠容易掌握的独特优点，在国内工业传动的各个领域得到了广泛应用，传统的调速装置因为精度低和功能差等局限性，已不能适应国内工业自动化所面临的越来越高的配套需要，我公司推出的CTK系列电脑型电磁调速电机数显控制器采用最新的单片机控制技术，数字给定、数字控制、数字显示的全数字化设计使得电磁调速电机的控制达到了一个全新的水平，CTKT同步调速系统作为电磁调速控制领域的从简单的调速到纵深发展的进步产物，秉承上海任重仪表电器有限公司产品高品质的特点，极高的同步精度、简单的安装、人性化的设计理念、合理的价格定位使得它一经推出，就迅速得到了造纸、水泥、拉丝、塑料等行业的普遍欢迎，成为许多需要高精度多电机同步传动的场合的首选组合。

调速电机1 调速电机2 调速电机3 调速电机4 调速电机5

图1 CTKT同步调速系统的构成示意图(以5台电机为例)

五：CTKT-30/M同步主机

1、安装及接线方法：

CTKT-30／M同步主机为塑料密封结构，具有IP5X防尘等级，一般为面板嵌入式安装，如图2。底部般空插头直径20mm七芯。

192MM

l插脚号码

1 2

红 蓝

3 4

黄 黄

绿 绿 绿

l 接线

相线零线

电磁离合器

励磁线圈

三相测速

发电机

图2面板嵌入式安装及开孔尺寸 图3航空插头接线方法

2、 *** 作说明：CTKT-90／B同步主机的前视图如图4。整个同步调速系统工作状态的转换通过主机上的“同步调速”和“单机调速”按键统一实现。同步调速时，同步指示灯亮，通过主机上的按键“启／停”控制整个调整系统的运行和停止，运行状态时，运行指示灯亮，同步主机不断地将主机的设定转速和运行控制信号通过同步输出口送出以控制下游的比例从机，主机的设定转速通过“粗调”和“细调”旋钮控制，可在0到1400转／分之间调整。单机调速时，同步指示灯灭，同步主机和各个比例从机均变为独立的单控调速控制器，可分别独立地进行调速和启停，在设备检修、待机等可能需要独立调速的场合，可使用单机调速功能。

数显窗口：运行时，显示主机控制的电机的实际运转速度；停止时，显示系统设定转速。正常情况下，稳速后的电机的实际转速应等于设定转速。

注意：每次开机，必须先启动各个调速电机的原动机再接通调速系统的电源。

六、CTKT一30，B比例从机：

1、安装及接线方法：

cTKT一30／B比例从机为塑料密封结构，具有IP5x防尘等级，一

般为面板嵌入式安装，如图5。底部般空插头直径20mm七芯。

插脚号码

I 2

红 蓝

3 4

黄 黄

5 6 7

绿 绿 绿

接线

相线 零线

AC220V

电磁离合器

励碰线圈

三相删速

发电机

你是说调速电机，主要是测速发电机反馈转速，每个测速发电机反馈量都不一样。所以你的速度不会同步控制，建议你两台调速电机只需接一台电机的测速发电机，相信这样就可以同步控制速度了。希望可以帮你

1电脑同步车由于是有电脑控制，对于它的剪线 *** 作是根据 电脑发出的信号来判断的。一旦不剪线了，我们就要检查问题所在了。首先，我们要看它的剪线信号是否发出了。如果没有剪线信号发出，则检查接线插头是否松脱，控制箱是否有问题，然后逐一进行排除。

2其次，在关机状态下，我们将线放到动刀上，用手推动刀，看线能否剪断。如果剪不断，则有可能是动刀、定力不够锋利，咬合间隙大等造成的，排除方法是按正确方法进行调整，或维修和更换动刀。

3再次，动刀位置没到位，我们可以按要求重行调整电脑同步车的动刀行程和初始位置。

4最后，剪线凸轮时间不对，我们按要求重新调整动刀剪线时间。找出了不剪线的问题，我们就要根据问题的所以来修复它。

首先需要确定一主参考点，例如：A变频器为主 并读出它的频率或者速度（可以通过通讯或者外接编码器测速）放到某一个寄存器里例如D0

然后通过运算传给B变频器D4（就是比例关系，例如B比A快12倍 B=A12）

至于单独调速直接往D0或者D4里传送你需要设置的速度就好。

关键点：1读数的换算A和B需要一个统一的单位（例如：M/MIN 或频率）

2DA模块的设置，需参考 FX3G·FX3U·FX3UC系列模拟量 手册

3模拟量的换算（最小值 和 最大值 对应 变频器的最高频率等）

4 设置变频器模式或频率来源。

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