数控机床的重复定位精度反映了机床的什么误差

定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床走的值差别有多大。

重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一个来回的差值。

精确的检测办法用激光干涉仪可以测量出来。简单的可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复定位精度和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。也很准确的。数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。

数控机床 定位精度主要检查内容有：1)直线运动定位精度。2)直线运动重复定位精度。3)直线运动同机械原点的返回精度。4)直线运动失动量的测定。5)回转运动定位精度。6)回转运动的重复定位精度。7)回转轴原点的返回精度。8)回转运动失动量测定。详细的看：>

夹持1个方棒，比如平时用2525刀方，那么可以夹持1个2525200左右的方棒。

然后打2个表，然后编个小程序

每次换刀后 X Z轴走一定距离，刚好2个表都走到0位，然后刀架再退回到原位，换2次刀，还换到夹持方棒的刀位，再走刚刚走过的距离，看表，起码来回20-30次，看表最大的跳动值是多少，当然这要去掉丝杠轴承的重复定位精度。

1、设备本身问题：薄膜卡盘设备设计的不合理、制造工艺问题等都有可能导致设备的稳定性不佳，进而影响到其定位精度。

2、环境问题：薄膜卡盘使用环境不佳，如温度湿度变化频繁、电网电压抖动较大等因素都有可能对设备的性能产生一定的负面影响。

3、 *** 作人员问题： *** 作员未按照标准程序进行 *** 作，或者技术水平较低无法正确诊断故障或调试设备，也很可能会导致设备性能下降。

重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上， *** 作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。

什么重复定位很准，加工的工件时大时小，跟机床的间隙有关、有的时候机床运行的时候温度不同，也会出现时大时小，等机床温度稳定了，精度也稳定了，还有的时候你下班的时候车的工件刚刚好，第二天早上一过来就小了，所以要注意消除机床间隙，你那数控车床有没有撞过机？我开的马扎克都有这个情况，不过误差很小，机床还算比较稳定。

数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。

几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。

重复定位精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下（同一台数控机床上， *** 作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

由上述可见，数控机床精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。

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