换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标,参数是#1240。注意修改系统参数,最好拍照记录好修改前的数据,毕竟这些参数是厂家设置好的,没有弄明白之前,千万不要动。
数控车床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四工位和六工位刀架,回转刀架按其工作原理可分为机械螺母升降转位、十字槽转位等方式,其换刀过程通常为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧并定位等。回转刀架必须具有良好的强度和刚性,以承受粗加工的切削力,同时还要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。
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注意事项:
1、严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。
2、顺序选刀方式必须注意刀具旋转在刀库中的顺序要正确,其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生。
3、用手动方式往刀库上装刀时,要确保装到位,装牢靠,并检查刀库上的锁紧装置是否可靠。
4、经常检查刀库的回零位置是否一具有,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,发现问题要及时调整,否则不能完成换刀动作。
5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。
6、开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是行程开关和电磁阀能否正常运作,检查机械手液压系统的压力是否正常、刀具在机械手上锁紧是否可靠。发现不正常时应及时处理。
参考资料来源:百度百科-FANUC系统
参考资料来源:百度百科-刀库
参考资料来源:百度百科-参数
参考资料来源:百度百科-回转刀架
参考资料来源:百度百科-系统参数
发那科刀偏c输入参数:铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0。
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因此,车螺纹时,主轴转速的确定应遵循以下几个原则:
(1)在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速。
(2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速。
(3)当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速。
(4)通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定。
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