根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是

由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过。数控机床程序编制的方法有二种，“对刀点”是指在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。

零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。

工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

扩展资料：

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

你要先明白，无论那个系统，四种坐标代表四种性质，每个系统原理都一样！！！例如，机床坐标，也就是机械坐标，代表在工作台范围内的距离！相对坐标，只是给你计算的，不能生效的！！绝对坐标，也就是工件坐标，相当于当前工件也就是你分中抄进去的数，剩余坐标就是剩余距离，他是参考绝对坐标的……一般带对刀仪的都要先在对刀仪对刀，再去工件对刀，你下一把刀就不用再去工件对刀……懂了吗，不懂给我发信息我给你讲清楚……

数控机雕刻机的工件原点和机械原点是两个概念，机械原点是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置，只有一个；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，保存多个。

数控雕刻机机械原点：

雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，需要选取一个参考点，使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数，这个参考点就是机械原点。

数控雕刻机机械原点怎么设置：

装了限位才可以回机械原点的，不然会撞机。维宏系统里面点 *** 作点回机械原点就可以了。

数控雕刻机工件原点：

工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择，一般是工件加工的起始点。当我们选则“回工件原点…”选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点，刀尖会主动从当时方位回到工件原点。

数控雕刻机具体回零方法：

1、若是结尾Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先独自进给到Z轴结尾方位，然后，X，Y轴联动，抵达意图点。

2、 若是结尾Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动抵达意图点X，Y坐标，然后，z轴独自进给到z轴结尾坐标。

由于结尾的Z坐标往往在工件的加工外表，为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件外表或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由”体系参数窗口”的加工参数中的”退刀点”设定。

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