法兰克车床钻多个侧孔怎么编程

法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：

1、将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。

2、将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。

3、启动车床，运行程序，开始自动钻孔。根据程序中设定的参数，车床会自动移动到每个侧孔的位置进行钻孔 *** 作。

4、等车床完成所有钻孔后，需要检查每个侧孔的位置、孔径大小、钻孔深度等参数是否符合要求。

5、如果发现有错误或不符合要求的地方，需要停止程序，调整相应参数后再次运行程序进行钻孔 *** 作，直到达到要求为止。

其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。

G代码 组别 解释 ：

G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ;

G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ;

G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ;

G04 00 暂停 (Dwell) ;

G09 停于精确的位置 ;

G20 06 英制输入 ;

G21 公制输入 ;

G22 04 内部行程限位 有效 ;

G23 内部行程限位 无效 ;

G27 00 检查参考点返回 ;

G28 参考点返回 ;

G29 从参考点返回 ;

G30 回到第二参考点;

G32 01 切螺纹

G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　

G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　

G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　

G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;　

G52 设置局部坐标系 ;　

G53 选择机床坐标系 ;　

G70 00 精加工循环 ;　

G71 内外径粗切循环 ;　

G72 台阶粗切循环 ;　

G73 成形重复循环 ;　

G74 Z 向步进钻削 ;　

G75 X 向切槽　;　

G76 切螺纹循环 ;　

G80 10 取消固定循环 ;　

G83 钻孔循环 ;　

G84 攻丝循环 ;　

G85 正面镗孔循环 ;　

G87 侧面钻孔循环 ;　

G88 侧面攻丝循环 ;　

G89 侧面镗孔循环 ;　

G90 01 (内外直径)切削循环;

G92 切螺纹循环 ;　

G94 (台阶) 切削循环 ;　

G96 12 恒线速度控制 ;

G97 恒线速度控制取消 ;　

G98 05 每分钟进给率;　

G99 每转进给率

代码解释

G00 定位

格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4 举例 N10 G0 X100 Z65

G01 直线插补

1 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2 举例① 绝对坐标程序 G01 X50 Z75 F02 ;X100; ② 增量坐标程序G01 U00 W-75 F02 ;U50

圆弧插补 (G02, G03)

1 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　

G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。2 举例① 绝对坐标系程序G02 X100 Z90 I50 K0 F02或G02 X100 Z90 R50 F02;② 增量坐标系程序G02 U20 W-30 I50 K0 F02;或G02 U20 W-30 R50 F02;　

第二原点返回 (G30)

坐标系能够用第二原点功能来设置。 1 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 4 更换刀具也是在第二原点进行的。

切螺纹 (G32)

1 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 2 举例 G00 X294; (1循环切削) G32 Z-23 F02; G00 X32; Z4; X29;(2循环切削) G32 Z-23 F02; G00 X32; Z4 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)

1 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;

在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2 偏置功能

命令 切削位置 刀具路径

G40 取消 刀具按程序路径的移动

G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动

G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过

工件坐标系选择(G54-G59)

1 格式 G54 X_ Z_; 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222 工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223 工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224 工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

精加工循环(G70)

1 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 2 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。

外园粗车固定循环(G71)

1 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……………F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。S__T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

端面车削固定循环(G72)

1 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2 功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

成型加工复式循环(G73)

1 格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO0719）指定。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。

端面啄式钻孔循环(G74)

1 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 2 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴 *** 作，用于钻孔。

外经/内径啄式钻孔循环(G75)

1 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2 功能 以下指令 *** 作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

螺纹切削循环(G76)

1 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

2 功能螺纹切削循环。

内外直径的切削循环(G90)

1 格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式， *** 作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环 *** 作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。

2 功能外园切削循环。1 U<0, W<0, R<02 U>0, W<0, R>03 U<0, W<0, R>04 U>0, W<0, R<0

切削螺纹循环 (G92)

1 格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] *** 作；倒角长度根据所指派的参数在01L~ 127L的范围里设置为 01L 个单位。 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2 功能 切削螺纹循环

台阶切削循环 (G94)

1 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)

NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。

设置位移量 (G98/G99)

切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM

补充：数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

算一算你家装修要花多少钱

1、钻孔灌注桩前，要先了解施工图纸，并现场查看地质土层情况。待桩机进场后，要核实钻头尺寸、钢筋质量等。

2、安装钻机前，要确保基础稳固，如果地层软有坡度，可用推土机推平，垫上钢板加固，确保施工中钻孔机平稳，不会出现桩斜或偏心等情况。

3、埋设护筒，防止孔壁坍塌，特别是深孔，地下水位以下的孔壁土在静水压下易产生流砂或坍塌情况。

4、钻孔用的泥浆由水、粘土及其它添加剂组成，搅拌好均匀涂抹于孔壁形成泥皮，防止孔壁渗流。

5、钻孔是关键工序，严格按要求 *** 作，对好中线和垂直度，压好护筒，同时注意开孔质量。

6、成桩的质量和是否直立取决于钻孔的深度和位置等，因此钻孔过程中，要仔细观察，当孔洞达到设计要求时，要及时检查孔深、孔径等，并清除孔内杂物。

7、清孔后，可在孔内放置定制的钢筋笼，用钢丝和钢筋因定，并用导管灌注混凝土加固，确保不发生位移。灌注时要一步到位，不可中断，否则很容易出现断柱的情况。

输入面积，免费获取装修报价

输入面积，免费获取装修报价

家庭冲孔通常需要瓷砖，例如附着瓷砖挂钩，肥皂架和吊坠。但是这说起来很有道理，厨房瓷砖钻洞一般不知道是不是很容易把破碎的瓷砖，厨房瓷砖钻洞一旦破碎的瓷砖，瓷砖被废弃的等价物。今天，小编有助于传播冲击常识，以便没有人打破平板电脑。

平板电脑是如此打孔，它们是在几分钟内完成的，它们非常智能且不会破损！

首先，你用什么动作来打砖？

制作穿孔瓷砖，我们需要使用一些必要的工具来确保我们使用锤子。

平板电脑是如此打孔，它们是在几分钟内完成的，厨房瓷砖钻洞它们非常智能且不会破损！

二，瓷砖钻孔程序

1，首先不要在顶部确定水电线路的位置，无论孔在哪里。厨房瓷砖钻洞然后用铅笔标记并粘贴孔。

2接下来，使用样品冲头或钉子在标记位置做一个小孔。该孔用于固定运动，厨房瓷砖钻洞否则运动钻头将在瓷砖上滑动。

3，然后注意要逐渐变细，可以在冲击钻上安装冲击锤，厨房瓷砖钻洞瞄准钻头前面的小孔。

请注意不能保证完全避免瓦片损坏。毕竟，瓷砖仍然非常脆弱

1确保标记将要交付瓷砖的孔。

不要钻两个空的瓷砖，几十个裂缝，这是肯定的。

3，如果是一种超强吸水版，可以在钻孔过程中喷少量水，这样可以稳定瓷砖的内部性能，降低开裂的风险。

平板电脑是如此打孔，它们是在几分钟内完成的，它们非常智能且不会破损！

三，如何防止瓷砖开裂？

当挖掘瓷砖时，选择瓷砖相遇的位置。如果它不能正常工作，石膏不可避免地会破裂。

由于瓷砖本身具有热膨胀和收缩现象，这防止瓷砖破裂。

第四，建议钻孔

对于冲头位置和小点锤钻，建议在冲压 *** 作中使用板，这可以有效地防止钻头在表面砖上滑动。这样瓷砖不能有效您可以使用挡风玻璃标记烤架位置的第一块牌匾。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：

每种针径都有一定的chipload范围，chipload=进刀速/转速，具体要根据钻针的构造和所加工的材质，可以适当调整进刀速与转速。

进刀速的快慢是影响加工时间的最主要因素，当然提升进刀速需要相应地提升转速（在机台的最高转速内），与回刀速影响不大。

造成偏孔、断针、巴厘等问题有很多，与主轴精度，台面清洁度，垫板，铝片品质，参数搭配，钻针刀面品质，所加工板材质，厚度，铜箔与树脂之间的结合力，铜箔厚度等等。

排除干扰因素后，再从参数入手，抓取最佳参数。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

具体如下：

R2指每次钻孔退刀量为2mm

F02指每转进给02mm

Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）

Q9000指每次钻深9mm

该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为02mm/转。

1、编辑控制器定义，在进给率输出中，将"四轴进给选项″中的“旋转"一项由默认的“度/分钟”改为“单位/分钟”。

2、然后点击“确定”保存即可。以上就是mastercam多轴钻孔输出程序f为0的解决方法。

以上就是关于法兰克车床钻多个侧孔怎么编程全部的内容，包括:法兰克车床钻多个侧孔怎么编程、数控钻床12个孔怎么编程序、钻孔灌注桩施工工艺流程等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！