加工中心用G52怎么编程序例如

加工中心用G52怎么编程序例如

通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点，

G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __

α 附加轴

(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移动。G52 指令可以不改变工件坐标系(G54 ～ G59) 的

原点位置而任意再设定加工的坐标系。

(2) 在通电后的参考点( 原点) 返回及挡块式手动参考点( 原点) 返回中，局部坐标系偏置被清除。

(3) 通过(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐标系。

(4) 绝对值(G90) 中的坐标指令向局部坐标系位置移动。

( 注) 重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。

龙门加工中心48的牙怎么编程序

M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20 R5 Q5 F150; 注：M29为钢性攻牙，F=SP 手工编程可是我强项中的强项，你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你！

用G84编程序转速多少(加工中心加工M18的丝)

铸铁可以200-300。熟铁没试过，估计超一百做不了

加工中心编程程序头怎么编

是的L是循环次数K也是可以用G33G84G74编循环次数必要的时候才用比如深孔螺纹

发那科加工中心G52的用法

g52是偏置用的

加工中心编程G52和G16能同时在程序段出现编程吗 如：G0G90G541P#101G52G16X52Y15,怎么刀具定位的点不对

你可以同时编进程序中，机床 *** 作时单步进行，仔细小心点，看有无报警信息就可以实验出来，我就是这么干的

急！加工中心 洗键槽6cm刀洗45长怎么编程序

多大的槽，6mm的？先钻个孔再加工

加工中心用什么软件 是CAD么 加工中心用什么编程多啊

是CAM软件。

现在编程的软件较多吧。加工中心现在常用的有UG，CATIA

UG价格比CATIA便宜，但CATIA功能相对稍强些。UG进入国内时间较早，一般的稍小的企业常用UG。现大的企业如汽车模具加工企业用CATIA越来越多了。

看你自己的定位，反正学好一个，再学另一个也很快的。

如果你只是单纯的 *** 作加工中心，只要学标准的常用G、M加工指令以及对实际机台进行学习 *** 作就可以了。因为 *** 作只需要手动编一些简单的程序。其余一般都用电脑编程。

立式加工中心的圆弧应该怎么编程序

圆弧插补指令

1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程

1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;

2， 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

用I、J、K编程（整圆加工）

1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

技巧

在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

看了一下楼上的回答。提点我意见。要是#5#6用直径好点。后面就不用算了。如果第一刀选加工到1997再测量。精度会好点。真接到位的话，有时会先大的。

还有就是每一次提刀到300和下刀Z40要改一下。太浪费时时间了！

加工槽一般不会用到宏程序，。因为第一个槽哪哪圆弧过度圆角不一样。第一次用都得重新编一次还不如用电脑编。如果你想的话。。比这个要难点要用到两个变量。。Z轴要下降。Y轴或X轴也要一个。。我这里有一个铣平面的。你可参考一下。。Q250364786

如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。采用大溜板进深，中托板铣屑进给。不过一般情况下这种方法，装夹工件时很难找正（涉及到的问题比较多，既要工件轴线平行于床身，又要垂直于主轴轴线）所以只能根据具体情况而选择这种办法。反之如果是长度比较长的呢，可以用双顶针夹持零件，自制铣头装在刀架的位置进行加工。不过要求工件装卡要牢固，不能转动。

编写程序来描述3mm键槽，需要考虑键槽的位置、尺寸和深度等因素。以下是一种可能的编程方法：

首先，定义一个矩形对象，用来表示键槽的位置和大小。例如，可以使用矩形的左上角坐标和右下角坐标来表示键槽的位置和大小，例如(0,0)和(50,3)表示一个长50mm，宽3mm的键槽。

然后，定义一个变量来表示键槽的深度。例如，可以定义一个名为“depth”的变量，并将其初始化为6mm。

接下来，使用程序来将矩形对象和深度信息应用到需要进行加工的工件上。具体的实现方式可以根据加工设备和编程语言的不同而有所差异。例如，在CNC加工中可以使用G代码来描述加工路径，可以使用以下代码来描述一个3mm键槽长50深6的加工路径：

G00 X0 Y0 ; 将刀具移到键槽的起始位置

G01 Z-6 F500 ; 将刀具下降到键槽深度，以500mm/min的速度进行加工

G01 X50 ; 沿着X轴加工50mm的长度

G01 Z0 ; 将刀具抬起，结束加工

需要根据具体的加工设备和编程语言来编写相应的程序，以实现3mm键槽的加工。

广数数控铣床铣键槽最好的是直线插补程序、圆弧插补程序和槽铣程序。

1、直线插补程序：适用于直线型键槽的加工，程序简单，易于 *** 作，键槽的尺寸、深度和宽度变化较大时，会出现切削质量和加工精度不稳定的问题。

2、圆弧插补程序：适用于弧形和圆形键槽的加工，铣削质量好，加工精度高，程序相对于直线插补程序稍复杂，需要考虑刀具半径和圆心坐标等因素。

3、槽铣程序：适用于T型、U型等较复杂的键槽加工，可以使用槽铣刀具，程序相对比较复杂，需要考虑刀具的选择、切削参数等因素，可以保证加工质量和加工精度。

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