点击软件界面的接收设置,然后完成保存。
将机床中存储的加工程序传送到电脑中,点击软件界面接收。出现接收程序对话框,在对话框中设置要存入的路径。设置完成后保存,然后可 *** 作机床进行传输。
注意参数必须与机床搭配,否则无法进行程序传输,其他参数可不用更改。
nc程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的nc程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成nc程序的校验。该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前通用的nc校验方法,一般采用离线工作方式,用三维图形直观显示机床、刀具、工件以及辅助设备(机械手等),在计算机上对检验程序进行编译,并驱动图形加工系统进行准实时加工,检查nc代码中的语法和语意错误,实现干涉校验。nc程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程,免去了以往样件生产的样件材料损耗、刀具磨损、机床清理等,从而缩短生产准备周期,降低成本。本文选择了两个典型零件作为研究对象,探讨利用计算机辅助技术生成nc程序,然后进行仿真校验的技术问题。
一个NC程序由一系列程序段(见后续章节)构成。每个程序段说明一个加工步骤,在一个程序段中以“字”的形式写出各个指令,在加工步骤中,最后一个程序段包含一个特殊字,表明程序段结束:M02,M30。
一个加工程序是由一系列顺序执行的程序段组成,每个程序段单独占一行,每一个程序段执行一个加工步骤、逻辑处理或数学运算功能。
程序名以字母开头,只能由字母、数字或下划线组成;
1、不能使用分隔符;
2、区分大小写;
3、不能与系统中标准循环相重名;
4、小数点作为文件的扩展名,主程序后缀名可兼容多种格式,如(txt、iso等等);
5、子程序后缀名必须为iso;
6、程序名不能超过32个字符。
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