数控车床英制锥度牙的编程实例

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：524+4=564(mm)；锥度直径变化量：564/16=3525(mm)。

刀具出发点：Z：4；X：73-3525=69475。

车削锥度程序可写为：

G00  X69475  Z4                (快进到出发点)

G01  U3525  W-564  F03         (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92  X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：524+10=624(mm)

R值：-[624/(16×2)]=-195

螺距：每254mml0牙，即254mm。

则车螺纹程序为：

G00  X75  Z10                (快进到出发点)

G92  U-32  W-624  R-195  F254

(进给量32-2=12)

U-4                     (进给量4-32=08)

U-45                   (进给量45-4=05)

U-484              (进给量484-45=034)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是254mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每254mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=00625，锥度千分表渎数应为625。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是625，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0001。

R的尽对值：(L×65×0001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：564mm。锥度直径变化量：564×65×0001=3666mm。

刀具出发点X坐标：73-3666=69334

程序：G00  X693324  (快进到始点)

G01  U3666  W—564  F03  (车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：624

R的尽对值：(624×65×0001)/2=2028

程序：G00  X75  Z10  (快进到P1始点)

G92  U-32  W-624  R-2028  F254

U-4

U-45

U-484

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国百科网》

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

法兰克的格式 M98

P、M98自程序调用P后最多限8位数，前4位为调用次数，后4位为子程序号P后小于4位表示调用一次子程序M99子程序结束例子主程序O0001

（主程序内容·）M98 PO0002子程序号（调用O0002号）子程序

（子程序内容）N30程序结束O0002

（子程序内容）M99子程序结束PS：

子程序是分开编在主程序后面的有程序号调用的时候调子程序号就可以了

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