有那位大神知道数控车床用g32怎么车四方，求程序。

数控车床用g32车四方的方法：

利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。

思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。但要注意，主轴转速不能太高，需要数控系统高速响应。

扩展资料：

数控车床的相关要求规定：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

2、数控机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

3、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

参考资料来源：百度百科-数控车床

小径是多少？几个头的？刀前刃宽度是多少？什么数据都没有谁能帮你？这么难得问题才给20分？\x0d\给你个你自己改改吧\x0d\O0178(外螺纹的B类宏程序--系统GSK-988T-980TDB)\x0d\\x0d\(锯齿，蜗杆，梯形，普通螺纹通用)\x0d\G99\x0d\T0404M4S100\x0d\#100=350(螺纹的大径)\x0d\#101=320(螺纹的小径)\x0d\#102=35(螺纹的螺距)\x0d\#103=2(刀尖宽度-注意测量与修改)\x0d\#104=5(槽底宽)\x0d\#105=4(螺纹头数)\x0d\#106=02(每一刀的深度)\x0d\#107=15(左边螺纹的角度)\x0d\#120=15(右边螺纹的角度)\x0d\#108=20(螺纹的起始点)\x0d\#109=220(螺纹的长度)\x0d\#110=0(螺纹的起始点角度)\x0d\#111=360000(定义机床小数00000=3600000或者0000=360000--360度)\x0d\#112=#111/#105\x0d\#113=#100+10\x0d\G0Z#108M8\x0d\X#113\x0d\N10\x0d\#114=#108-[[#100-#101]/2TAN[#107]]-[#104-#103]/2\x0d\#115=#108+[[#100-#101]/2TAN[#120]]+[#104-#103]/2\x0d\\x0d\N20G0Z#115\x0d\X#100\x0d\G32Z-#109F#102Q#110\x0d\G0X#113\x0d\#110=#110+#112\x0d\IF[#110LT#111]GOTO20\x0d\IF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\#115=#115-#103\x0d\IF[#115GE#114]GOTO20\x0d\\x0d\N30G0Z#114\x0d\X#100\x0d\G32Z-#109F#102Q#110\x0d\G0X#113\x0d\#110=#110+#112\x0d\IF[#110LT#111]GOTO30\x0d\IF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\#100=#100-#106\x0d\IF[#100GE#101]GOTO10\x0d\G0X150M5\x0d\Z10M9\x0d\T0404\x0d\G0X200Z10\x0d\M30

一、数控机床 *** 作方法：

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEditex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。

程序传送设置1SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数：

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0  G84  指定刚性攻丝方法。

5200#1  VGR  在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2  CRG  刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4  DOV  在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5  PCP   刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6  FHD   刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。

5200#7  SRS   在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0  NIZ   刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2  TDR   刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0  ORI   启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0  DGN  在诊断画面中，攻丝同步误差（小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210          攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211          刚性攻丝返回时的倍率值。

5212          攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213          在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214          刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224     刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234     刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244     刚性攻丝主轴高转速（一档--四挡）。

5261-5264     刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274     刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280          刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284     刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294     刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300          刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301          刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310          刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311          刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312          刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313          刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314          刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324     刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性d簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的d簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

准备一：分析零件图样

分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

准备二：合理确定走刀路线，并使其最短

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

准备三：合理调用G命令使程序段最少

按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。

准备四：合理安排“回零”路线

在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。

总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。

以前用过,在编辑程序页面:输入 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 之类的指令

GSK 980TD可以用A类宏程序 至于指令你去查下系统说明书,也不难 难的是变量会舍入小数

宏程序子程序可以用G98调用

百度:<a href=">

方法一：可以在手机里面查看是否有cydia，若有代表已经越狱好了。

方法二：可以在电脑上安装一些软件助手来查看苹果是否越狱没有。例如PP助手，爱思助手，iTools 等，以PP助手为例介绍下如何查看，其他软件同理。

1在电脑上打开PP越狱助手。

2 将手机用数据线和电脑连接。

3连接后pp助手会识别到苹果设备，同时会显示该设备是否越狱。 如下图可以看到 iPhone 是否有越狱。如果软件助手的“是否越狱”一栏显示“否”的话，说明是未越狱的。

问得太笼统了，真是不太好回答。

简而言之，就是程序里面带有变量的就是宏程序了。

比如：

正常的程序段是这样的：G1 X40Z-10 F02; 这里面的40和10都是常数，如果用两个变量#1和#2分别代替40和10，上面的程序段就变成了G1X[#1]Z[#2]F02;了，这就是宏程序了。当然，变量#1和变量#2要在G1之前被赋值的。如：

#1=10;

#2=-3;

G1X[#1]Z[#2]F01; 这句等同于G1X10Z-3F01;

当然了，还要有判断、循环、分支转移等等，前面我说的你理解了，再找一些书看一下就好懂了。

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