建筑工地用的钢筋加工工艺有哪些

钢筋的加工工艺主要包括钢筋的调直、切断和弯曲。

其中钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋加工注意事项

梁、柱、板钢筋绑扎完成后都有一个尺寸复核的过程，要复核梁和柱的钢筋直径、钢筋绑扎完成后的构件尺寸、主筋数量、箍筋间距；还要对楼板钢筋的直径、间距进行复核，楼板钢筋的间距复核应包括平面上相邻钢筋的间距和上下层钢筋的竖向间距复核。

梁、柱钢筋复核时，要重点对箍筋尺寸和数量进行复核：柱子遇到梁，柱内必须有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必须有箍筋，缺少箍筋或箍筋间距过大会带来此部位抗剪能力的大幅度降低，承载能力大打折扣。

钢筋加工机械 *** 作规程

适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

1512 2 主要内容

21机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

22钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套 *** 作。

23钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

24短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

16 （六）钢筋切断机安全 *** 作规程

1611 1 适用范围

本规程规定了钢筋切断机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋切断机作业。

1612 2 主要内容

21机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

22切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

23切长钢筋应有专人扶住， *** 作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

24切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非 *** 作人员不得停留。

25不能在运转未定妥时清揩机械。

17 （七）钢筋弯曲机安全 *** 作规程

1711 1 适用范围

本规程规定了钢筋弯曲机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。

1712 2 主要内容

21钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

22 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

23调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

24不能带手套 *** 作。

18 （八）钢筋冷拉、张拉安全 *** 作规程

1811 1 适用范围

本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。

1812 2 主要内容

21冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮； *** 作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

22冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入 *** 作。

23冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

24张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

25千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧 *** 作，防止钢筋断裂，回d伤人。

26同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

27电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。

28电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电 *** 作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

19 （九）电焊安全作业 *** 作规程

1911 1 适用范围

本规程规定了电焊安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司电焊作业。

1912 2 主要内容

21电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

22电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向 *** 作。

23焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

24严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

25焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

26在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

27焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

28把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

29更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

210清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

211多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

212钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

213二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V 。

214雷雨时，应停止露天焊接作业。

215施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

216必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。

217工作结束应切断焊机电源，并检查 *** 作地点确认无起火危险后，方可离开。

110 （十）气焊安全作业 *** 作规程

11011 1 适用范围

本规程规定了气焊安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司气焊作业。

11012 2 主要内容

21焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。

22装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

23严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。

24在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

25氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

26乙炔瓶、氧气瓶和焊q三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

27禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。

28乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。

29焊q或割q装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊q或割q的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。

210工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。

211点燃时，应先开焊q的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊q不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。

212焊接中，如焊q发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。

213冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。

214焊、割q和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞q口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊q不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

215每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。

216氧气瓶内压力降到005MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 015MPa。

111 （十一）点焊机安全 *** 作规程

11111 1 适用范围

本规程规定了点焊机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司点焊机作业。

11112 2 主要内容

21焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

22焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

23 *** 作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

112 24焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅

113 通，不得漏水和超过规定温度。

114 （十二）对焊机安全 *** 作规程

11411 1 适用范围

本规程规定了对焊机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

11412 2 主要内容

21对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

22 *** 作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

23焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备， *** 作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可 *** 作。

24焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

25冬季下班，放尽冷却水。

26断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

27焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的 *** 作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

28冬季施工时室内温度不得低于8℃。

29工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

115 （十三）交流电焊机安全 *** 作规程

11511 1 适用范围

本规程规定了交流电焊机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

11512 2 主要内容

21合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

22调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

23接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

24严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

25电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

116 （十四）直流电焊机安全 *** 作规程

11611 1 适用范围

本规程规定了直流电焊机安全 *** 作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

11612 2 主要内容

21电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

22电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

23使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

24应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

25电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

26电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

27严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

28进线处需有防护罩。

参考百度文库：>

钢筋工程

51 材料要求

511钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

512钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

52钢筋加工

521钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

522技术人员负责编制钢筋配料单， *** 作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

523对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸， *** 作按规范。

524严格按 *** 作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

525焊工须有上岗 *** 作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

526箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

527一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

53钢筋安装

531基础钢筋安装

5311基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5312现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5313基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5314承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

532剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装

5321平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5322剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5323箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5324柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

533梁钢筋的安装

5331流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5332主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5333纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。

5334悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

5335梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。

5336四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

5337距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5338梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。

5339钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

534板钢筋的安装

5341绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5342按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5343板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

5344双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

5345板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。

5346双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。

5347板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5348板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5349梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

535楼梯钢筋绑扎

5351在楼梯支好的模板上，d上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

54钢筋工程的质量控制

541质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

542预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先d线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接 *** 作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

543成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。

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