基准刀怎么找程序原点

您好，您要找程序原点，那么您需要做的就是使用基准刀来寻找程序原点。首先，您需要将基准刀固定在机床上，然后使用机床的控制程序来控制基准刀的运动，将基准刀移动到程序原点的位置。接下来，您需要使用机床的控制程序来控制基准刀的运动，将基准刀移动到程序原点的位置。接着，您需要使用机床的控制程序来控制基准刀的运动，将基准刀移动到程序原点的位置。最后，您需要使用机床的控制程序来控制基准刀的运动，将基准刀移动到程序原点的位置。这样，您就可以找到程序原点，完成您的任务。

机械原点:就是机械坐标系的原点!机械坐标系是机床出厂时厂家设定好的!

程序原点与工件原点是同一个点,只是说法不同而已,他是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点!

对刀点:开始加工前,刀具相对于工件的起始点!

机床坐标系：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。它的 *** 作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削，及对所切外圆直径Φ的测量，将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床 *** 作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值，经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。建立工件坐标系前，机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标：X坐标为Φx机床，Z坐标为ZA。建立了工件坐标系后，机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标：X坐标为Φx工件，Z坐标为0。

机床原点(机械零点)是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置

IST指令，即一个例子吧

LD

M8000

IST

M20

S20

S50

//S20到S50为S2后面的程序

解释：

M20

---

M24

每次只能接通一个，且必须接通一个。M25为回原点启动，M26为自动程序启动，M27为停止。

接通M20，代表手动程序，这是程序会跳到S0去，你在S0下面做手动的顺控程序即可；

接通M21，代表回原点程序，这时程序会跳到S1去，你在S1下面做回原点程序即可；

接通M22

M23

M24时，程序会跳到S2去，在S2下面你要做自动程序。

M22接通时，程序跳到S2中，代表单步，即当顺控转移条件达到时，并不转移，必须在顺控程序到后后，再按下M26，才跳到下一步顺控程序。因每一步都需要按一下，所以称为单步。

M23接通时，程序跳到S2去，按下M26后，运行一个单周，再按下M26后，再运行一个单周。

M24接通时，程序跳到S2去，按下M26后，程序一直循环的运行下去。

M27按下时，程序停止。

机械原点、机床原点、参考点是一样的，即是固定于机床上的固定点，是程序坐标的参照。如果机床开机需要回零的话，回零的那个点就是机械原点、机床原点、参考点。

程序起点准确的说应是程式原点，也可以说是工件坐标系原点。工件坐标系是需要设定的，设定值为工件坐标系原点与机械原点的坐标差值。从而我们可以先编制以程式原点为基准的程序，再设定工件坐标系原点，实现加工。

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