线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

n        线切割3B代码程序格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1  3B程序指令格式组成

注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。试着写出图217所示图形的x，y值。

图217  直线轨迹

（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图218所示。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gx；

|Ye|>|Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy；在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。

图218  G的确定

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图219所示。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gy；

|Ye|>|Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写011200。

图219  计数长度的计算（圆弧轨迹）

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。

图2110  Z的确定（直线）

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图2110所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图2110 (b)选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图2111(a)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图2111(b)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

图2111  Z的确定（圆弧）

以上是3B编程。

现在都用自动编程，例如：CAXA线切割，很容易学会的，加油！

1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG100软件，打开一个模型文件，点击加工。

2、加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。

3、点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。

4、创建工序，参数为系统默认值。

5、制定内边界，设置公差余量；设置切削参数，上部平面为15。

6、然后分别点击生成和确认，如下图所示，就完成了。

你好，可进行如下 *** 作:

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

原因一般两个方面：1光电干扰 2电脑的问题。两方面都很总要，不知道你用的什么 软件是CAXA吗 ？建议你下载一个阿松的KS线切割编程，它可以读很多种文件，里面有个联机助手 很强悍，我现在用它传1344刀程序可以一次传完，如果断了 还可以从中间传。希望可以帮到你，更希望可以给我追加点分

CAXA 线切割 XP 是一款国产的自动线切割软件，可以帮助用户快速生成各种切割程序。以下是针对链轮进行线切割的基本步骤：

1 导入 CAD 图纸：将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。

2 选择切割方式：根据实际情况选择最适合的线切割方式，如直线切割、圆弧切割等。

3 设置切割参数：根据链轮的大小、材质、厚度等参数，设置切割速度、电极尺寸、切割深度等各项参数。

4 生成切割程序：根据设定的切割参数，生成线切割程序，并导出到机床控制系统中。

5 调试程序：在机床上运行切割程序，调试切割参数，直到达到最优效果。

6 切割加工：根据调试结果，进行线切割加工，获得最终产品。

需要注意的是，CAXA 线切割 XP 软件具有一定的复杂性，需要熟练掌握软件的 *** 作方法和切割技术，才能保证切割质量和效率。

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