FANUC数控加工中心U盘程序怎么拷贝到机床里进行加工

首先将I/0 CHANNEL 设为4（即：20号参数），参数138＃7=1，将加工程序拷贝到存储卡中，选择[RMT]方式（即：DNC方式），程序画面，按右软件键[ ]，找到[CARD],显示存储卡里面的文件列表。

选择需要加工的程序序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST](如果找不到[DNC-CD],需要按几次软件键[ ])，直到找到该软件为止），按机床 *** 作面板上的循环启动按钮。

就可以执行DNC 加工了，把参数或通道号改成17，就可以用USB，改成4就可以用CF卡，改成1或0可以用RS232传输线---U盘需格式为FAT格式。

可以把FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用时是依靠控制单元上的电池进行保存的，如果发生电池时效或其它以外，会导致这些数据的丢失。

扩展资料:

CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。

控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。

主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。

将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。

回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。

指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。

通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。

该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。

参考资料：

#100=#5221； #100= G54坐标系第1轴工件原点的偏移量

#101=#5222； #101= G54坐标系第2轴工件原点的偏移量

#103=#5021； 第1轴 当前坐标位置

#104=#5022； 第2轴 当前坐标位置

#105=#104-#101； 计算第2轴长度

#106=#103-#100； 计算第1轴长度

#105=ABS[#105]; 第2轴取绝对值

#106=ABS[#106}; 第1轴取绝对值

#107=ATAN[#105]/[#106]; 反正切 计算角度

#500=#107; #500=计算的角度

#3000=1(#107)[AO DU]; 用户自定义宏报警 MC3001 (#107)

按我的经验来说 最老的FANUC系统 用宏程序铣螺纹也不会出现停顿情况， 宏程序就是给机床一个公式，用变量来替代繁杂的程序，如果一个基本的公式你那FANUC系统都要处理半天的话，用编程软件做程序我估计你那机床跑得能震死，铣螺纹就是一个螺旋插补铣的过程，FANUC系统没有程序预读功能，所以你在编程的时候尽量精简程序。

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