怎么写数控机床的程序_CMS教程

手工编制或者自动编制

详情如下：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。

1 手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2 自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3 CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

是这样的

1首先在编辑

方式

选择

程序

画面，

程序开关

为开。才能编程。

2在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是

程序号

，一个是程序内容。）

在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按

插入键

，按EOB键

，（输入“；”号）。

通过这个 *** 作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，

数据字

用键输入

。然后按插入键把程序存储起来。

3注：每次只能输入一个地址和数字如（X10),一个

程序段

结束必须按EOB键输入

。

“；”号，程序才能换行，才能输入第二段。

4程序结束用M30

凯恩帝迷

调出程序：打开程序开关程序画面编辑方式输入O（要调出的程序号）

再按下方向键就能调出你需要的程序建立新的程序：

打开程序开关程序画面编辑方式输入O（要建立的程序号0--9999）再按EOB键

按索引键然后按4键将程序开关打开。然后再按程序键进入程序内容画面，按编辑键，就可以新建程序了。按O 0002插入就建立了新的程序。当然输入的新程序名不能和原有的重名。车平面：O0002;T0101 G98; M03 S600;G00 X100 Z50;G00 X60 Z0; G01 X0 F100;G00 X60;G00 X100 Z50;M30;

数控程序编制的内容及步骤

来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：

分析零件

图纸

制订工艺

数值计算

制作数控介质

编写程序

校验数控装置

程序编制

数控程序编制步骤

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具

；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进

行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直

线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标

值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，

就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运

转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟

刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程

序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，

则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

网页查看：数控程序编制的内容及步骤发表评论

怎么写数控机床的程序

发表评论

评论列表（0条）