powermill能否做四轴联动的程序

谢谢您，今天我从网上下了一个四轴的后处理(FANUC15-4A)，程序是能做。但我们机床的第四轴是B轴(即绕y轴旋转)，经过一下午的仿真试验，使用以上后处理还是不能写出以Y轴为旋转轴的四轴NC程序。所以我认为以上两种不同形式的四轴联动需要不同的四轴后处理程序，不知道是否正确。经过一下午的仿真试验我还发现一个问题:用四轴联动加工不规则的薄壁型腔模型时，倒扣怎么也铣不到，因此我怀疑我采用的加工策略和对刀轴的控制有问题，

四轴数控是指X、Y、Z、回转轴，第四轴用来绕其他轴旋转。

轴机床的种类：有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+通用卧式五轴联动数控机床A轴°、二轴NC主轴等。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

扩展资料

数控系统不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。

刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。

在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。

编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

参考资料来源：百度百科-数控轴

具体步骤如下。

四轴联动步骤：1根据需要摆正模型及摆放支架。2通过powermill及犀牛软件做出辅助面(参考线转面)。3·分层开粗。4通过辅助面做出四联动精雕刀路。5·根据机器A轴方向选择后处理文件进行后处理。6·机器对刀后上机加工。

四轴联动是四轴加工中心就是x、Y、z轴再加上一个旋转轴，而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。

通过程序计算，比如第一层，设为1，高度为10mm,那么第二层就设为2，高度为20mm，由此下去，每增加一层，高度相应增加，机器人平行向上移动，当达到设定的高度（层数）时，机器人给出信号，把码垛移开，然后再移来空的码垛同时清零重新码垛。

加工中心FANUC系统的第四轴：

旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。

垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。

垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

扩展资料：

数控加工中心使用的编程方法：

在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：

①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。

所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

参考资料来源：百度百科-数控加工中心

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