DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责

精益生产管理

QE英文全称是Quality Egineering，中文意思是品质工程， 它主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品质技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。

DQE：全称：Design Quality Engineer，代表的是设计质量工程师， 主要是产品设计到量产前的质量管控，包括客户新案子质量对接，相关要求评估（目前是否能达到要求）。

质量标准制订，控制订划拟定，（可靠性测试，物料认证，包括相关测试计划，标准，如果需要），buglist统计，项目进阶会议，推动各部门改善问题点，管理buglist，总结经验。承接试产，转交相关资料，直到量产。

SQE：全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。

工作流程：

1对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。

2对供应商提供的原材料进行质量把控，精益争霸，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。

3为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。

4为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。

涉及部门：

质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。

PQE：全称：Product Quality Engineer，即产品质量工程师。

工作流程：

1根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。

2审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。

4对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。

5结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。

涉及部门：

质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。

CQE：全称：Certified Quality Engineer，即注册质量工程师。

工作流程：

1负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，精益争霸，都需要进行追踪和汇报。

2跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。

3进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。

涉及部门：

质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。

实例说明：

在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。

QA检验控制流程,主要是指出货产品保证:

65成品出货检验：产品出货前仓库填写出货检验通知单通知OQC按照出货检验规范进行出货抽检，检验结果记录于出货检验单，并判定处理。

651判定合格时，OQC在产品外箱上盖“PASS”章或按照客户要求进行标识后，放行出货。

652判定不合格时，OQC对不良品进行标识和隔离后，按642要求处理不良品。

653出货检验标识参见附件。

1、二者概念不同

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

2、二者检查对象不同

FQC主要包括：外观检验、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、 *** 作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

3、二者目标不同

FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

扩展资料：

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。

通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；

(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

参考资料：

百度百科-FQC

参考资料：

百度百科-OQC

oqc岗位职责以及工作要求有哪些 篇1

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责;

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果;

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上;

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责;

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;

6、保持各部门的良好沟通;

7、负责监督及维护现场7s执行情况;

8、承接上级交给临时任务。

oqc岗位职责以及工作要求有哪些 篇2

1参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

2严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作

1) 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道

2) 对于经过检验成品，出具《出厂检验报告》并做好相关的品质记录

3) 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划

4) 放行---经检验合格的产品，退回---装配部经检验不合格的产品

3协助处理不合格品

1) 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定

2) 监督不合格品的处理过程

3) 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求

4质量统计分析

1) 及时填写质量记录，提交质量报表

2) 做好质量报表的统计分析工作，并每月将报表及时上交品管部归档

3)对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册

5检验仪器设备管理

1) 严格按检验仪器的 *** 作规程使用检验器具

2) 负责检验器具的日常保管、保养工作

3) 按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章

6其它

1) 切实做好6s的执行情况;(此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等);

2) 负责品质异常的提出(抽检批次不合格)和协助品质部长处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单;

3) 及时完成上级安排的其它工作

oqc岗位职责以及工作要求有哪些 篇3

1负责库存品的质量综合跟踪工作。

2对入仓产品依据客户要求进行(外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等)全面检验工作。

3对仓库物品(外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等)的最终巡查、出货品质的检验控制，产品的检测工作要做到：不合格品不出厂。

4对检验中所获取的'品质信息进行记录、整理、分析和评价，及时发现和反馈。

5负责对销售退货的进仓检验及提出处理意见和跟进。

6做好品质状态的识别、作业记录(出货检查记录、相关工作资料的记录)。

7跟进在库待处理品的返工返修，协助仓管进行不良库存成本控制。

8按规范要求监督检查物料包装，发货状况。

9每月5日前递交上月度质量统计分析报告交主管。

10全面推行本职内6s管理工作。

11配合其它部门展开品质检验工作，上级领导安排的其它工作事项。

oqc岗位职责以及工作要求有哪些 篇4

1服从OQC主管和OQC组长的安排,对自己和IPQC的工作质量负责。

2学习了解全面质量管理的基本知识,掌握质量控制点(指IPQC位)的设置及有关各项要求,具有较高的质量意识、问题意识和改进意识,树立质量第一、用户第一的思想。

3认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准(或客户标准),掌握产品检验方法。

4根据检验的要求,安排好各IPQC检验位。

5检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件,密切合作消除违章作业。

6抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理。

7严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则,实事求是,不得弄虚作假,违者需追究责任,作出处罚。检验中,力求用数据下结论,发现异常问题时,及时向有关人员反映。

8抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的,若产品的生产出现异常不能采用抽样检验,应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9熟练使用产品检验的仪器,定期对使用的仪器进行维护和保养。

10不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11工作中不得擅离岗位,确需离开岗位时,必须有相应资格的OQC人员顶替。

12负责对新IPQC的上岗培训。

13自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14主要工作含两个方面:产线成品的抽检(全检),然后入库称为OQC；成品出货的时候,相关资料的确认(客户,机型,规格,数量,重量,外箱等等)称为OBA

15如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范,合理安排检验人员实施检验,检验发现不良后的处理(确定不良范围,查找/分析原因,追踪改善措施,效果确认),报告成品的检验情况。

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