如何生成刀路轨迹刀具路径模拟有哪3种方式

生成刀路轨迹：

一种是软件自动编程，然后后处理，生成NC程序；

一种就是手动编程，直接写机床可以执行的程序代码。

刀具模拟：

一种是熊族软件，可以查看显示刀具路径，应该是基于ISO代码程序格式开发的。有这些情况，模拟时路径不能正常显示刀路：1，使用相对坐标编程G91时。2，含有G04暂停时。3，西门子程序格式，圆弧插补半径用CR=时。4，用宏代码编写程序时。5，用调用子程序时。等。

一种是数控系统自带的模拟功能，典型的是西门子系统。执行程序前，可以使用模拟功能，程序正确时，可以查看刀路轨迹；程序有问题时会有报警提示。

把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。

经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据(Cutter location date)文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后采用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。

后处理程序是在设计完成的待加工零件模型基础上，对已安排好的加工方式、刀具选择、下刀方式、刀路安排及切削参数等工艺参数进行运算，并编译生成机床能识别的G代码。这一步的代码处理准确与否，直接关系到零件的加工质量及数控机床的安全。

在安装数控编程软件(CAD／CAM)时系统会自动设置好一些后置处理程序，当编程者采用的数控系统与之相对应，就可以直接选择相对应的后置处理程序，而实际加工时选择的后置处理程序也应与编程者的数控系统相一致。

所以在利用编程软件进行数控编程时，必须对后处理器进行必要的设定和修改，以符合编程格式和数控系统的要求。

若编程人员在数控编程时不了解数控系统的基本要求，没有对后处理程序进行设置，结果生成的数控代码中就会有很多错误或多余的指令格式。这就要求在程序传人数控机床前，必须对NC程序进行手动增加或删减，如果没有修改正确，极易造成事故。

扩展资料：

数控编程步骤：人工完成零件加工的数控工艺、分析零件图纸、制定工艺决策、确定加工路线、选择工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写数控加工程序单、验证程序、手工编程、刀轨仿真。

优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点：对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

参考资料：

因为它使用了模拟加工这个功能，所以就会变换颜色了，后面可以调整回来的。

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怎样更改ug中刀具轨迹的颜色？

方法/步骤

没有更改前的颜色是蓝色的。

单击要编辑的程序进入编辑对话框→选项→编辑显示

d出图示对话框→单击蓝色对话框

d出图示对话框→选择所需要的颜色

单击确定

选择程序→重新生成刀轨，此时颜色已经更改为你自己想要的颜色了。

注意事项：在更改刀轨颜色的过程的步骤3时注意选择更改的对象、是进刀的刀轨还是退刀的刀轨颜色。

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