PID指比例积分微分,Proportion比例,Integration积分,Differentiation微分\r\n西门子PLC编程软件中有PID向导,程序中的PID程序块可利用s7-Micro/win程序中的“工具”→“指令向导”生成。根据向导的提示可以对死区、报警、手动等功能进行选择,可以对设定范围、P、I、D等参数进行设定(完成后还可以利用向导进行更改)。根据提示完成设定后会自动生成一个子程序和一个中断程序,在主程序或其他程序中调用PID子程序就可以实现PID调节功能。需要更详细的说明可以直接察看编程软件的帮助文档,那里说明的还是比较详细的。\r\n
根据你说的情况,有2种PID模式进行控制
一是PID控制做在PLC中,输出的4--20毫安信号直接给定变频器的频率输入,从而直接控制了变频器的输出而控制了电机的转速。
二是PLC的输出的4--20毫安信号作为变频器的AI输入,在变频器中做PID闭环控制,来控制电机转速。其实就简单一个恒压供水,根本用不着PLC,变频器本身就足够了,现在的变频器都带有单回路PID控制功能的
s7-200
22xp一个,电脑安装step7
micro/win
40
sp9
将224xp的模拟输出通道接到变频器的模拟输入,变频器设置好参数。
运行step7
micro/win的指令向导,选择pid,然后按照向导生成pid程序,然后在主程序调用pid程序即可。
在工业控制中,PID控制(比例-积分-微分控制)得到了广泛的应用,这是因为PID控制具有以下优点:
01
不需要知道被控对象的数学模型。实际上大多数工业对象准确的数学模型是无法获得的,对于这一类系统,使用PID控制可以得到比较满意的效果。据日本统计,目前PID及变型PID 约占总控制回路数的90%左右。
02
PID控制器具有典型的结构,程序设计简单,参数调整方便。
03
有较强的灵活性和适应性,根据被控对象的具体情况,可以采用各种PID控制的变种和改进的控制方式,如 PI、PD、带死区的PID、积分分离式PID、变速积分PID等。随着智能控制技术的发展,PID控制与模糊控制、神经网络控制等现代控制方法相结合,可以实现PID控制器的参数自整定,使PID控制器具有经久不衰的生命力。
二,PLC实现PID控制的方法
如图所示为采用PLC对模拟量实行PID控制的系统结构框图。用PLC对模拟量进行PID控制时,可以采用以下几种方法:
如图 用PLC实现模拟量PID控制的系统结构框图
使用PID过程控制模块。这种模块的PID控制程序是PLC生产厂家设计的,并存放在模块中,用户在使用时只需要设置一些参数,使用起来非常方便,一块模块可以控制几路甚至几十路闭环回路。但是这种模块的价格昂贵,一般在大型控制系统中使用。如三菱的A系列、Q系列PLC的PID控制模块。
三,FX2N的PID指令
PID指令的编号为FNC88,如图6-36所示源 *** 作数[S1]、[S2]、[S3]和目标 *** 作数[D]均为数据寄存器D,16位指令,占9个程序步。[S1]和[S2]分别用来存放给定值SV和当前测量到的反馈值PV,[S3]~[S3]+6用来存放控制参数的值,运算结果MV存放在[D]中。源 *** 作数[S3]占用从[S3]开始的25个数据寄存器。
如图 PID指令
PID指令是用来调用PID运算程序,在PID运算开始之前,应使用MOV指令将参数(见表6-3)设定值预先写入对应的数据寄存器中。如果使用有断电保持功能的数据寄存器,不需要重复写入。如果目标 *** 作数[D]有断电保持功能,应使用初始化脉冲M8002的常开触点将其复位。
表6-3 PID控制参数及设定
ID指令可以同时多次使用,但是用于运算的[S3]、[D]的数据寄存器元件号不能重复。
PID指令可以在定
需要。根据查询公开信息显示,在执行PID指令前,要建立一个参数表,一般要对表1中的参数进行初始化处理。如果用西门子S7-200SMARTPLC实现PID控制,则需要掌握配置PID向导、调用子程序、创建状态图表测试程序、自整定PID参数等技能。
pid的中断运算,我不知道你现设置的中断条件是什么!举个例子,假如你的案子是搞恒压供水的,pid是用来维持水压调节,中断条件是用水总量超过10吨!那么_int里执行的就是当水超过十吨时,退出pid
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