电镀锡怎么退镀

退镀工艺：

1化学法退除镍、铜镀层(配方I)

特点：室温下 *** 作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少( *** 作得当则基体不腐蚀)。

11退镀液配方

退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。

配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。

退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。

12除黑膜

锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。

对于一般产品，除黑膜有以下方法：

(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。

(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。

(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下处理1~2min。

防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。

2化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)

退镀液配方为1L浓硫酸+15L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。

锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与1012相同。

3组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)

在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时，退镀速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升温而影响退镀 *** 作，泡沫多的缺点，又克服配方II易退毛的缺陷。

4电解退除镀铬层

一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。

方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。

5安全提醒

因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意 *** 作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。

0，上个工序转接收程序

1，镀前产品表面防护方法

2，镀前表面处理工艺

3，表面处理剂浓度和处理时间控制

4，电镀工艺流程

5，电镀工艺参数控制

6，检验规程

7，进入下个流程准许程序控制

8，追溯程序

按照以上过程制作流程图，给一个标准，是，怎么样，否，怎么办。简单明了一页A4就行。

电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。

因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。

但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：

1配位剂和主盐的加入顺序十分重要

(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。

(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

2配制电镀液时应注意的问题

(1) *** 作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全 *** 作规程。

(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

3电镀液的维护管理

要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的 *** 作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：

(1)定期分析电镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。

要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。

(2)在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。

(3)光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。

(4)为减少由于阳极过量溶解而对电镀液造成污染，电镀过程中要使用阳极套。

电镀结束后，一定要把阳极板及时取出。在阳极出现钝化现象时要去除钝化膜，并通过对电镀液的分析调整消除阳极钝化。

1 目的

对外包过程进行控制，确保外包过程作为本组织整体流程的一部分来进行管理，使外包过程结果达到本组织策划的要求。

2 适用范围

适用于对产品外包的所有过程：设计外包，生产外包和检测外包。

3 职责

31 项目管理部负责生产外包

——是外包过程控制的归口管理部门，负责对承包方的管理和控制；

32 项目开发部负责设计外包

―—负责提供外包产品重要度分类、验证要求及外包产品的技术标准（接收标准）；

33 质量管理部负责检测外包

―—负责对外包产品进行验证，并做好记录。

34 总经理

――负责批准外包合同。

编 制

审 核

批 准

改码 处数 文件更改单号 签名 日期 文件自批准日始实施

文件修订与评审状态 文件审批栏

4、程序

41我公司的外包过程分为：部分产品设计过程外包，生产外包和检测外包三种外包形式：

a)对于设计难度较高，周期较长，投入技术力量较多且有可能影响飞行的重要产品，公司选择专业设计单位进行外包。

b)对有些产品的生产过程，选择专业生产单位进行生产外包。

c)对一些重要的采购件和公司自行生产的产品，在公司无检测手段进行检测时，将委托检测，即检测外包。

42对承包方的选择，应关注其资质、设计开发水平，工艺、设备状况，检测设施，质量保证能力等情况。

43签订外包协议，应明确产品的名称、用途、配套关系、技术指标、环境条件、采用的设计标准、可靠性要求、维修性要求、安装方式、接口关系、交付进度、交付数量以及双方需协调的内容，协议应明确我方的确认点。公司将外包作为一个独立过程而纳入质量管理体系一部分来进行控制。

44 设计和开发外包

441 签订外包技术协议后，为承包方提供样品或相关技术资料。必要时，承包方可参加现场测绘任务。

442承包方应对产品的设计开发过程进行策划，形成设计开发计划，计划内容应包括：明确产品设计阶段的划分，每一阶段所要达到的目标或要求，确定适合每个设计阶段的评审、验证、确认工作的安排。设计计划应经我公司确认。

443对某些产品的技术指标或要求由于受到条件限制不能一步到位时，承包方应与我方协商采取分步实施，并由承包方主管设计员编制预先规划产品的改进计划，计划应得到我方确认。

444参加承包方召开的方案审定会，并签署审定结论。

445在承包方初样设计（C型）过程中，应要求承包方提供关键元器件材料采购清单，并由我方确认。

446必要时，参加承包方对C型阶段的设计评审和标准化评审。主要评审设计图样和技术规范等技术文件。

447参加承包方设计部门主持召开转型审定会（转S型），并签署审定结论。

448承包方应按照本企业标准化要求制定产品的标准化大纲或产品的标准化综合要求，交我方会签。

449承包方应向我公司提供详细设计用的外形图、总装图、外部接线图和技术规范，并经过我方确认。

4410承包方应根据有关规定向我公司提供产品质量保证的有效证据，并接受我单位质量师系统的质量监督检查。必要时，我单位可以视情派出工程代表到承包方现场进行检测。

4411产品装机试飞前，承包方应负责做完产品环境试验、产品性能试验和有关地面系统联合试验，并有试验结论。向我方提供产品的质量评审报告，提供环境技术要求规定的试验报告。必要时应向我方提供试验样品。

4412产品履历本和合格证要求应按GJB2489-95《航空机载设备履历本及产品合格证编制要求》、GJB2488-95《飞机履历本编制要求》的规定执行。

4413产品转S型后，承包方应在一定时限内向我方提供S阶段以下文件（有部分文件可在试制过程中提交。）：

a)可靠性大纲；

b)维修性大纲；

c)元器件清单（包括关键件、重要件清单）；

d)环境应力筛选方案；

e)产品外形图 ；

f) 产品总装图；

g) 技术规范；

h)技术协议书中规定的文件。

4414承包方交付产品时，应同时交付产品性能测试报告（按需），负责向我方工程技术人员进行交底和提供技术服务。并提交以下文件给我方：

a)质检部门开具产品合格有关证明文件；

b)经我方或总师单位会签的技术规范、外形尺寸、接口关系和安装交联关系图等文件；

c)环境试验报告；

d)厂（所）内鉴定试验报告；

f)其它有关补充文件。

4415 我方会签产品设计定型试验大纲。并参加定型预审会和定审会。

4416 产品在设计定型后，承包方应分别向我方提供D型资料，包括会签产品图纸、产品技术规范、技术说明书、使用维护手册、机载设备维修手册、定型结论、履历本/合格证等。

4417经公司会签的图样、技术文件的设计更改，需经公司会签确认。

45生产外包控制

451我方应对承包方进行充分的调研，保证其是专业的、有相应资质的制造商，对产品的品质管理规范，有严格的 *** 作流程和办法。

452签订生产合同后，我方可根据产品的要求，委派专员对承包方进行生产进度及质量跟踪管理。

453承包方应向我方提供元器件采购清单，对关键件和重要件应提供书面质量证明文件。

454产品应有批次和序列号，批次和序列号可以由我公司制定，也可以由承包方统一制定，但应保证产品批次和序列号的唯一性，我方可以随时按批次和序列号对产品进行跟踪和追溯。

455及时掌握承包方的生产能力和计划安排情况，以保证承包方生产流程在可控状况下。

456在产品交货时，我公司按已制订的检验规范对产品进行验收。如需要到承包方现场检查或验收，双方应预先约定。

457产品交付时应附有下列文件，如果交付产品是半成品或零配件，交付时可按合同规定提交文件：

a)技术说明书、履历本/合格证；

b)使用维护手册；

c)合同规定的其它文件。

46检验外包控制

461我方应对承包方进行充分的调研，保证具有相关资质，有专业的检测设施，有严格的 *** 作流程和检测办法。

462承包方应向我方注明检测设施、测试条件等，并保证检验设施在有效期内使用。

463与承包方签订检测外包合同，明确检测项目，检测标准、合格条件等。

464产品检测完毕后，承包方在交付产品同时应向我方交付下列文件：

a)检测设施清单，必要时附检测设施有效期使用证明文件（承包方为国家权威检验机构可免项）；

b)检测报告；

c)合同规定的其它文件。

465我公司将视具体产品对检验结果进行抽样核对。

47关键过程外包的控制

对外包过程中的关键过程，按以下控制：

a)关键过程必须建立工序流程卡；

b)关键过程的生产必须实行三定（定人员、定设备、定工艺）；

c)实行首件两检，并留有实测记录；

d)顾客要求监督的关键过程，应邀请顾客参与监督检查。

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