vc像素转换成厘米

像素是组成点阵图的基本单位,厘米和像素是没有换算关系的；

在点阵图中有一个单位是"像素/厘米",意思就是说,在一平方厘米的范围之内,有多少像素

如果是显示的话，建议还是用像素比较好，因为屏幕（显示框）也是按像素来计算的

切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。

Vc：切削速度，单位m/min

N：刀具转速，单位r/min

D：铣刀直径，单位mm

切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。

当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。

进给速度

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

以上内容参考 百度百科-切削速度

Vc=πDN/1000

π:314

D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径

N：转速

1000：mm转换成m。

比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。

在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

扩展资料：

机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化，切削加工的发展方向是高速切削加工，在发达国家，它正成为切削加工的主流。50年来，切削技术的极大进步说明了这一点：切削速度高达8000mm/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10um到01um。

干（准）切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30%以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。

参考资料来源：百度百科-切削速度

Vc=150-180m/min 注意线速度的单位是 m/min ， 每分钟多少米外圆是176mm ,单位是毫米， 176 乘 314 等于 周长 等于， 55264毫米要先把毫米换算成米，55264 除以 1000 等于 055264 米这样就好算了， 150 除以 055264 等于 271 180除以 055264 等于325最佳转速范围就是 271－325 转

我已经做过了。具体思路：

      把输入的算式当作一个链表，可以单链表，也可以双链表，随你。链表中有两种结点，数字结点和运算符结点。

      数字结点：有一个double类型的数据域，有一个指针域，指向运算符结点。

     运算符结点：有一个char类型的数据域，存放运算符，还有一个指针域，指向下一个 *** 作数。

链表结构大概是：   head——> *** 作数——>运算符——> *** 作数——>运算符——> *** 作数……………………——>运算符——> *** 作数——>NULL。

然后先计算乘除，后计算加减。

      乘除运算：从表头开始查找运算符结点中，数据域是或者/的，找到之后把他两边的数字结点的数据进行计算，结果放到它前一个数字结点中。然后删除该运算符结点和其后的一个数字结点。

相当于把…… *** 作数——>运算符1——> *** 作数——>运算符2……变成了…… *** 作数——>运算符2……

      然后遍历链表执行上边的过程就可以完成乘除法了。

加减法与乘除同理

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