什么叫做机床系统序列号

1、程序号

      目前的数控加工中心都具有记忆程序的功能，能将程序存储在CNC数控系统的内存内。为了区别不同的程序，故在程序的最前端加上程序号码以区分之。程序号码以地址O及1～9999范围内的任意数字组成。

      程序号位于程序主体之前，是程序的开始部分，一般独占一行。为了区别数控系统的存储器中所存的程序，每个程序必须要有程序号。一般由规定的字母O（EIA代码）或符号“：”(ISO代码)打头，后面紧跟若干位数字组成。常用的是二位和四位两种。



2、顺序号

      顺序号字也称程序段号，用来识别不同的程序段。顺序号字位于程序段之首，它由地址符N和随后的2～4位数字组成。程序段在存储器内是以输入的先后顺序排列的，数控加工中心工件加工时，CNC数控系统严格按存储器内程序段的排列顺序一段一段执行。因此，顺序号只是程序段的名称，与程序的执行顺序无关。这是数控加工中的顺序号与高级语言中的标号的区别。

      顺序号的使用规则为：一般不用N0作顺序号；数字部分应用整数；N与数字之间、数字与数字之间不能有空格；顺序号的数字不一定要从小到大使用。

M30是数控程序里面通用的字符，指的是数控程序已经运行完了，且程序执行光标也回到程序头，等待下一个产品的加工。

以下是数码编程一些常见的程序名：

O001 程序号

M03主轴正转

G04程序暂停

M22是机床自定义功能 往往是 气压部分的 锁紧和松开（M23)

M05主轴停

扩展资料：

数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。例如：

程序编号： 001

程序内容： N001 G92 X400 Y300

N002 G90 G00 X280 T01 S800 M03

N003 G01 X-80 Y80 F200

N004 X0 Y0

N005 X280 Y300

N006 G00 X400

程序结束段： N007 M02

程序编号

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

参考资料来源：百度百科-数控程序

1、首先按一下车床 *** 作面板上的'参数'按键，即可打开参数界面。

2、百然后输入密码8042，然后按“回车度”键。

3、按'P'键+输入参数号+按'回车'键。系统会显示问要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按“输入”键，输入参数数据。

5、“←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查答信息无误之后，按《回车》键确认即可。复制程序完成。

注意事项：

（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。

（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。

（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：

GSK980TA2车床数控系统

运动 控制 功能 

控制轴：三轴（X、Z、Y） 

    插补方式：X、Z、Y三轴直线、X、Z圆弧插补 

    位置代码范围：±9999999mm 

    最小代码单位：0001mm 

    最高进给速度：直线8000mm/min

    进给倍率：0～150%十六级实时调节

    最高快速速度：15000 mm/min

    快速倍率：F0、25%、50%、100% 四级

    手动进给速度：0mm/min～1260mm/min十六级实时调节

    每转进给：001 mm/r～500mm/r（需安装1024p/r或1200p/r主轴编码器）

    加减速方式：高速直线型后加减速

    电子齿轮比：倍频1～65535，分频1～65535

    电子手脉功能：0001mm、001mm、01mm三档

显示界面   

   显示器类型：480×234 TFT彩色液晶 

    时钟显示功能：有 

    显示方式：中文/英文界面 

    图形显示功能：有 

Ｇ功能  

共33种G代码，包括3种单一固定循环代码和6种复合循环代码，27种用户宏指令代

码，可读/写最多32点输入/32点输出，四重子程序调用，用户宏程序调用。

螺纹功能  

公制/英制单头/多头直螺纹、锥螺纹及端面螺纹，螺纹退尾长度可由程序指定或参数设定

    螺纹螺距：0001 mm ~500mm(公制)   006牙/英寸~25400牙/英寸(英制)

    主轴编码器：1024p/r或1200p/r增量式编码器

补偿 功能   

    反向间隙补偿：（X、Z、Y轴）0 mm～65535mm 

    螺距误差补偿：X、Z、Y轴各255个补偿点，每点补偿量±0007×补偿倍率

    刀具补偿：64组刀具长度补偿，刀尖半径补偿

    刀补执行方式：刀具移动/坐标偏移（可通过参数设定）

刀具功能  

    适配刀架：最大设定为8工位电动刀架（可配就近换刀刀架）

    刀位信号输入方式：直接输入

    换刀方式：MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀、反转锁紧

    对刀方式：定点对刀、试切对刀

主轴功能   

    控制方式：可设置为档位控制或模拟控制 

    档位控制：S1、S2、S3、S4直接输出

    主轴点动：在自动方式下，可主轴点动控制

    模拟控制：可设置四档主轴自动换档，输出0V~10V控制主轴转速

    恒线速切削功能：有（选择主轴模拟控制方式下功能有效）

辅助功能  

手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止；冷却液启停；润滑启停；MDI/自动方

式控制卡盘夹紧/松开，控制尾座进/退

程序编辑   

    程序容量：32MB、500个程序 

    格式：相对/绝对混合编程 

    子程序：可编辑，支持四重子程序嵌套

通信  

USB通信和RS232通信接口为标准配置；可选配通信功能，提供通信软件及通信电缆，与PC机双向传送程序。

适配部件   

    开关电源：GSK PB2（配套提供，已安装连接） 

    驱动单元：脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置

    刀架控制器：GSK TB

装配形式  

    标准面板、大面板（选配附加面板）、箱式一体化装配

用机器语言编程的程序成为目标程序。只有目标程序才能被计算机直接识别和执行。机器语言使用起来不方便、可读性低、不容易维护，并且不同的机器平台，编码方式都不尽相同。机器语言是属于低级语言。

机器语言是早期的程序语言，由0和1两种符号构成，当时计算机内部只能接受二进制代码，因此，用二进制代码0和1描述的指令称为机器指令，是计算机能够直接阅读与执行的基础语言，任何程序在执行前都必须被转换为机器语言。

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