CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

扩展资料：

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

参考资料：

今晚上失眠了，睡不着，就给你解决这个问题吧，有不懂的再问！

（以面铣程序作讲解）

主程序讲解略；(格式见后边例子)

子程序及调用指令:(格式见后边例子)

子程序以M98P四位数的子程序号+L调用次数(整数)、子程序以M99 结束：

如图，设G57坐标系在如图位置，不使用G43，使用G12R0铣刀切下如图9090514的铝块，要求主轴转速2000给进速度1000一次降刀05底部留015不要铣断，提示工装压板螺帽处高度有80！

程序如下:

O1234;

(qiekuaizhuchengxu-chenxing2019-08-12)

G40G49G69G80；

G0G90G57Z300;

X0Y0;

M3S2000;

Z100;

M08;

G01Z52F500；

M01；

M98P8888L103F1000;

G01G91Z015；

M98P8888L1F1000；

G0G90Z200;

M09；

M05；

G91G30Z0;

G91G28Y0;

M30;

O8888；

G01G91Z-05；

Y11402；

X10202；

Y-11402；

G0Z150；

X-10202；

Z-150；

M01；

M99；

(讲解:1子程序O8888使用增量编程。

2子程序调用一次自动降05。

3高52调用103次后剩05，见主程序中M98P8888L103F1000；)

4最后留015，可抬刀015后再调一次子程序。

另外补充两句:1纯手打，望采纳

2如有大神路过，求指点，毕竟我也才学不久。

O0009； 子程序号。

G90 G01 Z-9 F100;

X80 F30;Z5 F80;

G0 X110;M99; 《—— 子程序内容 是固定不变的 每个槽都是调用这个程序。

你写错了Z5F80要改成Y5F80还有貌是X110会踩到材料上下刀，是否退多点，改成X115是否会更好点，还有我猜你这个是逆铣，看进刀量材料很软，最好改顺铣，

G0G90G54X115Y25

G90 G01 Z-9 F100;

X80 F30;Y-25F80;

G1 X115F100;

G0Z10(要抬刀才能走下段)

M99; 不知道这样是否好些，忘了说你的中心选择似乎有问题，看我上面的程式，应分中走。还有最好段G68的程式这么搞，G0G90G54X0Y0

G0G90G54G68R12(或其他角度)这样麻烦些，但是保险啊，如果不这样很多机器可能会出问题。你为什么不搞成两级镶套的程式，这样编起来简单啊，只需要三个简单的程式就好了，不用这么长啊，而且不会错，好检查

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