FANCE数控加工中心上的镗孔循环程序中的K是什么意思 能说的详细点吗 我知道是加工次数

K是重复的意思，有的系统支持的是L

G73用法跟G83差不多的，比如在同一个圆周上打均布的10个孔

G16 G81 X- Y0 Z R 0度上打一个孔

G91 Y36。 K9 因为是10等份所以间隔36度打孔，重复9次，因为你在0上已经打了一个了，所以只要9次就行，跟你编Y0，Y36 Y72 Y108。。。。。一样的

T0101 G99 M8;(1号刀1刀补，每转进给，切削水开）

M3 S1000;（主轴正转，转速 1000）

G0 X41 Z1;（快速定位至接近加工表面）

G1 Z0 F02；（定位至加工起点）

X40 Z-05 F01;（倒角 C05）

Z-30;（车孔深)

U-03 M9;(加工完成X轴退刀，切削水关）

G0 Z80 M5;（Z轴回参考点，主轴停止）

M30;（程序结束并返回程序原点）

转速与进刀量、进给速度按材料，刀具，机台刚性，表面要求等自己修改。

还有不明白的加：Q：776364772

一、G54 M98 P0001

二、G55 M98 P0001

三、G56 M98 P0001

四、G57 M98 P0001

五、G58 M98 P0001

六、G59 M98 P0001

G54～G59为设定加工坐标系指令，M98为子程序调用，该代码用来调用子程序，格式为M98 nnnn（nnnn是被调用的子程序名称）Lnn。

子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。

当调用一个M98子程序时，控制器寻找处于启用状态的驱动盘，如果内存中不包含此子程序，系统将继续寻找处于启动状态的驱动盘（USB储存设备，硬盘驱动器等），如果控制器仍然无法找到子程序，将发出警报。

扩展资料：

数控车床 *** 作时加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

参考资料：

百度百科-G指令

参考资料：

百度百科-子程序调用指令

参考资料：

百度百科-坐标系

G90g54x0y0;

G43h1z50

m3s600;

G86z-25r2f150;

g80;

m5;

g91g30z0;

g28y0;m30;

1、精镗刀一定要用好镗

2、然后就是调好内径百分表，或者千分表。

3、用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。

4、先找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。

5、镗刀调大调小时会有一点间隙，所以调小时要多转一圈，然后才开始调大。

扩展资料：

镗孔与外圆车削加工相比较的主要表现：

1 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效率较低。

2 镗刀因在半封闭状态下工作，排屑困难，特别是在加工孔径较小的工件时，切屑易缠绕在刀杆上。

3 镗刀在孔内加工， *** 作者看不见刀具实际的工作情况。

参考资料来源：百度百科-镗孔刀

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