“OQC”，“PQC”，“LQC”和“OQA”分别指什么

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Autoruns：开机启动项管理

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质量方针：客户至上，服务第一。

不合格品控制程序：

1 目的

通过对不合格品的控制和处理，避免使用、误用或安装不合格品，确保产品质量满足客户及法律法规的要求。

2 范围

适用于本公司所有生产物料、半成品、成品的不合格品的控制。

3 职责

31 QC部负责对检验、试验产生的不合格品评审和不合格品评审后的日常管理；

32 物料部和生产部分别负责对不合格物料、制品进行评审和处理；

33 统筹部负责组织QC部、物料部、生产技术部、生产部等部门对不合格品进行质量分析，查找原因并由责任部门制订纠正/预防措施；

34工程部负责主导PS放产前产生的不合格品及生产过程出现重大工程问题的评审；

35品保部负责不合格品复审、仲裁并参与重大不合格的分析与监督处理；

36品保部或总经理室负责特殊情况（偏离许可/让步）放行的最终批核。

4 程序

41 不合格品的鉴别与分类

411不符合进料检验要求的采购物料及客供物料；

412工序检验不符合产品规格和使用要求的在制品和半成品；

413最终检验不符合产品规格/检验标准的产品；

414客户退回的不合格品；

415以上各类不合格品经相关责任QC鉴定后,发出相应的鉴定报告。

42 标识、记录

421对不合格品作出相应标识，参照《检验和试验状态控制程序》执行；

422将不合格情况按需要作出相应的记录。

43 不合格品的评审

431来料不合格品由物料部参与评审，工序间出现的不合格品由车间主任为主导或联合生产技术部进行评审，QC检验的不合格品由QC部负责评审，新产品放产前的不合格品由工程部组织评审，出货前OQA检验不合格品由品保部主持评审。若责任部门对评审结论有异议时可报统筹部组织QC部、生产技术部、生产部、物料部等相关负责人联合评审，出现“让步”情况需报品保部或总经理室复审、仲裁，需要时联络客户协商解决；

432不合格品“让步接受”和不良品报废的批准，参见《例外放行管理办法》和《不良品处理管理办法》实施；

编写：钟义球 审核： 批准: 日期：

深圳横岗彩丽电子厂

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不合格品控制程序 第 4 页 ， 共 5 页

433评审结论：

A 、返工/退货，以达到规定要求；

B、 例外放行（紧急放行、偏离许可、让步接受）；

C 、报废。

44 不合格品处理

441外购物料

A 、若评审为退货的，由QC部开出“物料检验报告”,副本分发物料部，必要时，QC部开出“联络单”，由采购通知供方改善及跟进处理；

B 、若为“例外放行”由车间加工或挑选, 属加工则由生产技术部提出加工方法(必要时给予签对照办),挑选的则由QC部签挑选办, 后由物料部负责联络生产部门落实于何时、何地、何人进行加工或挑选事宜，并知会相关部门，以作跟进。生产部门负责实施及确保方法正确，QC部负责适当的监督并对挑选出之不合格品进行确认，后由采购联系供方处理。

442 客户提供的物料

A 、若次品客方可接受，由IQC检验员在“物料检验报告”或“来料品质检验记录表”上注明，并于原状态标识上相应注明或更正相应状态之标签；

B、 若采用其它方法处理该不合格品，则按客户要求或公司总经理室或授权人指示实施。

443在制品、半成品不合格的处理

A 、不合格的在制品按照“生产线质检记录表”或相关工序“ 巡查记录表”之有关不良品的记录返回给修理工或相应 *** 作工自行返工/返修；

B 、成品的不合格，由生产部门根据生产过程品质控制员（IPQC）填写的“工序批量抽查记录表”或相关工序“巡查记录表”或“质量问题通知单”等相关质量记录上的检验结果或建议作相应处理（具体参考本程序之433；441； 4421；4431执行）。

444成品不合格的处理

成品的不合格，由生产部门根据QC部填写/审核的“成品检验报告”上的检验结果或方法进行处理，具体实施同上。

445产品交付客户发现的不合格品或客户退回的不合格品处理

A 、产品交付后客户检验或使用后发现的不合格品，由统筹部召集相关部门研究补救措施，联络客户（香港永发）确认处理结果；

B 、客户退回的不合格品应由QC部组织重新抽查检验，并将结果填写“成品检验报告”，副本分发相关部门，以作必要的跟进。生产部按43所得评审结果安排生产部下属部门进行处理，实施方法同上。具体参见《客户处理管理办法》。

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不合格品控制程序 第 5 页 ， 共 5 页

446 不合格品处理后应作记录,其中半成品或成品的不合格批返工应由生产返工负责人填制“生产部产品返工记录表”,若装配成品返修者同时由修理工填制修理记录表，以利追溯并实施改进。

45 重新检验

451工序间之不合格半制品经返工/返修后，由生产部门相关人员重新检验，必要时给予记录；

452 QC部负责抽查不合格批返工/返修后的重新抽查检验并记录。

45 原因分析

对各类不合格品应由QC部、生产部、生产技术部、工程部及品保部等部门对应分析不合格品产生原因，以减少或避免再发生，通知责任单位负责人改善不合格项目，必要时按《纠正/预防措施控制程序》执行纠正措施。

5 相关/支持性文件

51《检验和试验状态控制程序》

52《纠正/预防措施控制程序》

53《质量记录控制程序》

54《例外放行管理办法》

55《不良品处理管理方法》

56《样办管理办法》

57《客诉处理管理办法》

6 质量记录

61“物料检验报告”

62“来料品质检验记录表”

63“生产线质检记录表”

64“工序批量抽查记录表”

65“质量问题通知单”

66 各相关工序“巡查记录表”

67“成品检验报告”

68“生产部产品返工记录表”

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分类: 商业/理财 >> 贸易

问题描述:

不是

LESS THAN CONTAINER LOAD,拼箱货(散货)

和这个没关系

解析:

MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析

LCL: Lower Control limit 管制下限

还有一些。看看你是否用的着

Control plan 管制计划

Correction 纠正

Cost down 降低成本

CS: customer Sevice 客户中心

Data 数据

Data Collection 数据收集

Description 描述

Device 装置

Digital 数字

Do 执行

DOE: Design of Experiments 实验设计

Environmental 环境

Equipment 设备

FMEA: Failure Mode and Effect ysis 失效模式与效果分析

FA: Failure Analysis 坏品分析

FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证

FQC: Final Quality control 最终品质控制

Gauge system 量测系统

Grade 等级

Inductance 电感

Improvement 改善

Inspection 检验

IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制

IQC: Ining Quality Control 来料品质控制

ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织

LQC: Line Quality Control 生产线品质控制

LSL: Lower Size Limit 规格下限

Materials 物料

Measurement 量测

Occurrence 发生率

Operation Instruction 作业指导书

Organization 组织

Parameter 参数

Parts 零件

Pulse 脉冲

Policy 方针

Procedure 流程

Process 过程

Product 产品

Production 生产

Program 方案

Projects 项目

QA: Quality Assurance 品质保证

QC: Quality Control 品质控制

QE: Quality Engineering 品质工程

QFD: Quality Function Design 品质机能展开

Quality 质量

Quality manual 品质手册

Quality policy 品质政策

Range 全距

Record 记录

Reflow 回流

Reject 拒收

Repair 返修

Repeatability 再现性

Reproducibility 再生性

Requirement 要求

Residual 误差

Response 响应

Responsibilities 职责

Review 评审

Rework 返工

Rolled yield 直通率

sample 抽样,样本

Scrap 报废

SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书

SPC: Statistical Process Control 统计制程管制

Specification 规格

SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证

Taguchi-method 田口方法

TQC: Total Quality Control 全面品质控制

TQM: Total Quality Management 全面品质管理

Traceability 追溯

UCL: Upper Control Limit 管制上限

USL: Upper Size Limit 规格上限

Validation 确认

Variable 计量值

Verification 验证

Version 版本

QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组

PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结

Consumer electronics 消费性电子产品

Communication 通讯类产品

Core value （核心价值）

Love 爱心

Confidence 信心

Decision 决心

Corporate culture (公司文化)

Integration 融合

Responsibility 责任

Progress 进步

QC quality control 品质管理人员

FQC final quality control 终点品质管制人员

IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员

OQC output quality control 最终出货品质管制人员

IQC ining quality control 进料品质管制人员

TQC total quality control 全面质量管理

POC passage quality control 段检人员

QA quality assurance 质量保证人员

OQA output quality assurance 出货质量保证人员

QE quality engineering 品质工程人员

FAI first article inspection 新品首件检查

FAA first article assurance 首件确认

CP capability index 能力指数

SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估

FMEA failure model effectiveness ysis 失效模式分析

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准

S/S Sample size 抽样检验样本大小

ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 极严重的

MAJ Major 主要的

MIN Minor 轻微的

Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务

P/N Part Number 料号

L/N Lot Number 批号

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 特采

FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告

PPM Percent Per Million 百万分之一

SPC Statistical Process Control 统计制程管制

SQC Statistical Quality Control 统计品质管制

GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直径

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组

ZD Zero Defect 零缺点

QI Quality Improvement 品质改善

QP Quality Policy 目标方针

TQM Total Quality Management 全面品质管理

RMA Return Material Audit 退料认可

7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法

通用之件类

ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)

ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

PCN Process Change Notice 工序改动通知

PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

BOM Bill Of Material 物料清单

PS Package Specification 包装规范

SPEC Specification 规格

DWG Drawing 图面

系统文件类

ES Engineering Standard 工程标准

IWS International Workman Standard 工艺标准

ISO International Standardization Organization 国际标准化组织

GS General Specification 一般规格

部类

PMC Production & Material Control 生产和物料控制

PCC Product control center 生产管制中心

PPC Production Plan Control 生产计划控制

MC Material Control 物料控制

DCC Document Control Center 资料控制中心

QE Quality Engineering 品质工程(部)

QA Quality Assurance 品质保证处

QC Quality Control 品质管制(课)

PD Product Department 生产部

LAB Laboratory 实验室

IE Industrial Engineering 工业工程

R&D Research & Design 设计开发部

姓名： 班级：05级电子信息工程1班 学号： 2006年10月8日我们来到了##电子有限公司，这是一家外资企业总公司在香港，这家电子厂主要是生产小型液晶显示器LCD，多功能电子时钟及诸多电子周边产品。从品管部的产品出货订单上看，该厂生产的电子产品均销往国外，其中一些大额订单客户不乏德国、欧美一些知名经销商。通过这一个月的学习实践和工人师傅的指导大量明晰了生产装配 *** 作步骤和简单的产品维修。 有限责任公司位于广东##，毗邻江畔，员工400多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的电子公司，在中山制造业也小有名气。 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。工厂绿化很好，无论从那座楼上放眼望去，满眼郁郁葱葱的绿，看得神清气爽。这里虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为走在车间，这些大多数的工业生产厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。 一开始我分配到的是品管部，职位QC，还负责我们实习组的管理工作。原来我并不懂QC是什么意思，经过一番专业、系统的讲解和培训才知道，QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。我们的主管人很好，经常让我们尝试一些新鲜的工位工作，直到实习结束我们有幸加入品管的同学都能比其他部门实习生学到更多的知识与技能，大家都十分感激，也十分珍惜这些机会。 工厂的制度很严格，作息时间也很紧密。中午休息间隙，每个职工会抓紧时间把自己的事务处理得井然有序，甚至有的也不忘工作之余看书学习，陶冶情 *** 。大家清晨7点起床整理，8点正式上班。公司实行打卡制，哪怕晚那么一丁点，打卡纪录上就多了一次迟到，月底的奖金就得大打折扣。然后经过四个小时的不懈工作，12点下班。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。不过我们一来似乎就打破了这个硬性规定，考虑到我们还在生长发育，食堂的饭菜分量种类都有很大改变，我们平均8人一桌，两荤三素——不过似乎整整一个月都在吃同样的菜……中午休息一个半小时，除去吃饭的时间，基本不够睡午觉，幸好从事的是低危险度的体力劳动，大脑也还比较协调。 由于生产是流水线 *** 作，从事单一工种并不需要很多脑力，我们就有了多余的时间思考实习的困顿，感悟人生的得失，从实习以来听到大家谈得最多的是要好好学习不要虚度光阴，以后做白领不要到工厂打工……虽然稍显幼稚，可这是我们当时内心的真实写照。艰苦的实习激发了大家努力拼搏的决心，我认为这才是我们实习所学到的最有用的东西。 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间实际 *** 作，到企业现场管理，向技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。 我们主要生产的产品是多功能电子时钟的附件---投影。 对样品的外观、清晰度、光电特性、开关视角等进行测试并把测试报告汇总后分析。刚开始几天跟熟练的员工师傅学习 *** 作和质检标准，后来在师傅的指导下尝试单独完成 *** 作。首先我们要把样品进行安装点亮并调节，然后在对一些参数进行设置，并对每项测试调出最佳效果并按等级标准进行分类。刚开始的时候真是手忙脚乱，心里七上八下，可是越忙就越慌，一慌可就更乱了，师傅在一旁耐心热情地纠正，顺带也帮我完成了许多堆积的任务，后来想想真是万分感谢！后来熟练了，心态才调整过来，工作上手就快了。只要 *** 作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。生产车间的领导看我们做得不错，特地

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