三菱PLC的PID指令怎么使用啊

三菱PLC的PID指令如下：

1、对于温度系统：P（%）20--60，I（分）3--10，D（分）05--3

2、对于流量系统：P（%）40--100，I（分）01--1

3、对于压力系统：P（%）30--70，I（分）04--3

4、对于液位系统：P（%）20--80，I（分）1--5

PID *** 作系统里指进程识别号，也就是进程标识符。 *** 作系统里每打开一个程序都会创建一个进程ID，即PID。

在运行时PID是不会改变标识符的，但是进程终止后PID标识符就会被系统回收，就可能会被继续分配给新运行的程序。只要运行一程序，系统会自动分配一个标识。

是暂时唯一：进程中止后，这个号码就会被回收，并可能被分配给另一个新进程。只要没有成功运行其他程序，这个PID会继续分配给当前要运行的程序。

如果成功运行一个程序，然后再运行别的程序时，系统会自动分配另一个PID。

扩展资料

在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它 以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的 其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、 积分、微分计算出控制量进行控制的。

参考资料来源：百度百科—PID

PLC中的PID指令主要用于控制系统中PID调节器的控制参数，包括比例系数、积分时间、微分时间等。如果出现故障，可能是以下几个方面的原因：

1 参数设置错误：检查PID指令的参数设置是否正确，比如比例系数、积分时间和微分时间等参数是否符合控制要求。

2 传感器故障：检查PID控制系统中的传感器，比如温度传感器、压力传感器等是否工作正常，是否存在故障。

3 执行机构故障：检查控制系统中的执行机构，比如伺服电机、步进电机等是否工作正常，是否存在故障。

4 电气线路问题：检查控制系统的电气线路是否连接正确，是否存在短路、断路等问题。

在出现PID指令故障时，可以通过检查以上几个方面的原因进行排查，并进行相应的维修和调试，以确保控制系统正常运行。

PID控制器参数选择的方法很多。

但是，对于PID控制而言，参数的选择始终是一件非常烦杂的工作，需要经过不断的调整才能得到较为满意的控制效果。依据经验，一般PID参数确定的步骤如下：

1、确定比例系数Kp确定比例系数Kp时，首先去掉PID的积分项和微分项，可以令Ti=0、Td=0，使之成为纯比例调节。输入设定为系统允许输出最大值的60％～70％，比例系数Kp由0开始逐渐增大，直至系统出现振荡；再反过来，从此时的比例系数Kp逐渐减小，直至系统振荡消失。记录此时的比例系数Kp，设定PID的比例系数Kp为当前值的60％～70％。

2、确定积分时间常数Ti比例系数Kp确定之后，设定一个较大的积分时间常数Ti，然后逐渐减小Ti，直至系统出现振荡，然后再反过来，逐渐增大Ti，直至系统振荡消失。记录此时的Ti，设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150％～180％。

3、确定微分时间常数Td微分时间常数Td一般不用设定，为0即可，此时PID调节转换为PI调节。如果需要设定，则与确定Kp的方法相同，取不振荡时其值的30％。

4、经验法又叫现场凑试法，即先确定一个调节器的参数值PB和Ti，通过改变给定值对控制系统施加一个扰动，现场观察判断控制曲线形状。若曲线不够理想，可改变PB或Ti，再画控制过程曲线，经反复凑试直到控制系统符合动态过程品质要求为止，这时的PB和Ti就是最佳值。如果调节器是PID三作用式，那么要在整定好的PB和Ti的基础上加进微分作用。

5、由于微分作用有抵制偏差变化的能力，所以确定一个Td值后，可把整定好的PB和Ti值减小一点再进行现场凑试，直到PB、Ti和Td取得最佳值为止。显然用经验法整定的参数是准确的。但花时间较多。为缩短整定时间，应注意以下几点：①根据控制对象特性确定好初始的参数值PB、Ti和Td。

6、可参照在实际运行中的同类控制系统的参数值，或参照表3-4-1所给的参数值，使确定的初始参数尽量接近整定的理想值。这样可大大减少现场凑试的次数。②在凑试过程中，若发现被控量变化缓慢，不能尽快达到稳定值，这是由于PB过大或Ti过长引起的，但两者是有区别的：PB过大，曲线漂浮较大，变化不规则，Ti过长，曲线带有振荡分量，接近给定值很缓慢。

7、这样可根据曲线形状来改变PB或Ti。③PB过小，Ti过短，Td太长都会导致振荡衰减得慢，甚至不衰减，其区别是PB过小，振荡周期较短；Ti过短，振荡周期较长；Td太长，振荡周期最短。④如果在整定过程中出现等幅振荡，并且通过改变调节器参数而不能消除这一现象时。

8、可能是阀门定位器调校不准，调节阀传动部分有间隙（或调节阀尺寸过大）或控制对象受到等幅波动的干扰等，都会使被控量出现等幅振荡。这时就不能只注意调节器参数的整定，而是要检查与调校其它仪表和环节。

当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。

PID控制器（比例-积分-微分控制器）是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。

PID（比例-积分-微分）控制器是一种常用的控制系统。在控制运动或运动学问题中，可以通过测量实际曲线的曲率，然后将PID控制器与输入速度相关联来计算适当的控制输出，以达到所需的速度。

具体地说，曲率是指曲线在某一点处的弯曲程度。当速度较快时，曲线的曲率也会相应增加。因此，通过测量实际曲线的曲率可以得到当前速度。

PID控制器可以将控制输出与输入速度相关联。在控制器中，比例项（P）将响应速度的变化，积分项（I）增加精度，微分项（D）减缓响应速度变化。这三个元素共同作用，使得控制器能够精确地跟踪所需的速度。

在实际使用中，可以使用传感器来测量实际曲线的曲率。然后，将这些数据输入到PID控制器中，并与输入速度相关联，从而计算出适当的控制输出。随着实际曲线的曲率变化，PID控制器会自动调整控制输出，以保持所需的速度。

需要注意的是，通过曲率来计算速度需要具备一定的数学和物理知识。同时，还需要对系统进行正确的参数设置和调整，以使PID控制器能够在实际应用中发挥最佳的控制效果。

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